1、“.....现有从业人员余人，其中工程技术人员人，公司 总资产亿元。 二项目提出的背景投资的必要性和经济意义 丁二烯是合成橡胶合成树脂的重要单体，主要用于合成顺丁橡胶丁苯橡胶丁腈橡 胶及树脂等。丁二烯也是多种涂料和有机化工原料。 目前生产方式有碳四馏分分离和合成法包括丁烷脱氢丁烯脱氢丁烯氧化脱氢等 两种。目前除美国外，世界各国丁二烯几乎全部直接来自烃类裂解制乙烯时的副产碳四馏分 又可写为馏分。美国丁二烯的来源，大约半来自丁烷丁烯脱氢，半直接来自裂 解馏分。 以石脑油或柴油为裂解原料生产乙烯时，副产的馏分般为原料量的 质量，其中丁二烯含量高达质量，所以，从裂解馏分中分离丁 二烯是经济的生产方法。工业上均采用萃取精馏的方法，即由馏分中加入乙腈甲基甲酰胺 等溶剂增大丁二烯与其他烃的相对挥发度，通过精馏分离 见碳四馏分分离得到丁二烯......”。

2、“.....丁二烯的产量已不能满足国内橡胶生产的需求。随着 我国化学工业的发展，国民经济对丁二烯的需求矛盾将日益突出。 因此，齐翔腾达化工股份有限公司，依托齐鲁石化的碳四建设万吨年的丁二烯系统 装置，对于延伸齐鲁石化工程产业链优化和提高齐鲁石化工艺流程提高原料利用率提 高齐鲁石化工程整体经济效益具有十分重要的意义。 第三节设计范围及设计内容 拟建万吨年丁二烯装置设计范围及单项工程见表......”。

3、“..... 二贯彻执行工厂布置体化和生产装置露天化的建设方针，减少占地面积和建设投 资。 三按照体化设计思路，装置各单元紧凑布局风格致。 四本项目公用工程等辅助设施均需新建。 新建火炬系统。新建火炬系统既能满足新建万吨年丁二烯装置尾气及火炬气排放 要求，又能满足后期项目的火炬气排放要求 新建消防水设施。新建消防水设施应满足全厂装置消防的要求。 新建空压站。为全厂装置提供压缩风仪表风。 新建空分站。为全厂装置提供氮气。 新建污水处理设施。污水处理设施既能处理万吨年丁二烯装置生产污水及初期污 染雨水，又要为今后全厂性其它装置的污水处理留有余量。 新建循环水设施。本装置循环水计算量为，按照工艺要求暂时新建座 循环水设施 新建本装置的冷冻站......”。

4、“.....冷冻盐计算量为 ，按照要求新建的冷冻机组，其容量既满足丁二烯装置用冷量，又应满足 办公楼空调用冷量 新建总变电所。本装置用电负荷，按照工艺要求及考虑以后新建装置，工程总 变电站容量按的容量设计 新建蒸汽锅炉。本装置的蒸汽来自新建的的锅炉。 新建液化烃罐区。新建液化烃罐区满足装置原料，产品储存要求。 五充分考虑环境保护和职业安全卫生要求，环保和安全卫生设施与装置同期建设， 符合国家的有关法规和标准。 六丁二烯装置伴热均采用丁二烯生产装置的回收蒸汽凝液 七新建全厂分析化验中心设置于综合办公楼内，本项目需提供新建装置所需要的分 析化验仪器及设备。 八新建装置废渣主要为废催化剂，由催化剂厂商回收。 九本项目界区内的设备位号全部采用位数字编号，举例说明循环酸水冷却器 段轴向反应器线。 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传......”。

5、“.....依托母公司 第章总论 第节设计依据及原则 设计依据 淄博齐翔腾达化工股份有限公司编制万吨年丁二烯装置可行性研究报告的 委托书。 二淄博齐翔腾达化工股份有限公司提供的厂区气象公用工程条件及原料组成等。 二设计原则 石油化工项目可行性研究报烯，转化率，选择性第二步反应使用 类似催化剂，温度，将丁烯脱氢为丁二 烯，转化率，选择性。此法生产步骤多，操作麻烦，工业应用不广。 胡德利法该法在和绝热条件下使丁烷步脱氢成丁二烯。催化剂 为浸渍了氧化铬的活性氧化铝，每反应进行次催化剂再生。因系减 压操作，催化剂再生十分麻烦，设备条件苛刻，要求配有大口径耐高温快速启闭的阀门及大容 量真空设备......”。

6、“.....反应气体分出丁二烯后进行循环， 并与新鲜的丁烷混合进入脱氢反应器。以原料丁烷计，单程转化率，选择性， 此法只在美国采用，近年产量日趋减少。 丁烯脱氢美国在年代末开发的方法，其工艺过程的基本原理与菲利浦法的 第二步反应相似，但反应过程作了很多改进，主要是在丁烯原料中加入大量蒸汽以降低烃分 压，在有利于脱氢平衡条件下进行反应。此法所用催化剂氧化铬和稳定的钙镍磷酸盐 寿命较长，丁二烯选择性较高约，但蒸汽用量大，年代后被丁烯氧化脱氢法取代。丁烯氧化脱氢丁烯催化脱氢反应是可逆反应，转化率因受化学平衡限制而不 高，氧化脱氢法是在脱氢时通入氧气空气，改脱氢反应为氧化反应，从而大幅度提高丁 烯的转化率及丁二烯的选择性，其反应式为 丁烯氧化脱氢见图是年在美国石油得克萨斯化学公司工业化......”。

7、“.....反应器温度入口约出口约 ，丁烯转化率可达，丁二烯选择性。氧化脱氢法的丁烯转化率 及选择性较其他脱氢法高得多，因此，此法问世后被广泛使用。在美国， 年代末有厂家采用此法生产丁二烯。中国丁烯制丁二烯装置也均采用此法。 其他还有乙醇法和乙炔法。前者为苏联人С列别捷夫发明，于年代工业 化，过程采用氧化镁氧化硅催化剂使乙醇步转化为丁二烯。因丁二烯的选择性仅左 右，生产成本高，目前仅少数国家尚采用此法。后者是德国在第二次世界大战期间生产丁二烯 的主要方法。即先将乙炔制成乙醛，再缩合成丁醇醛，进而加氢得到，降温后的生成气再进入二级 废热锅炉，在其中产生的 的低低压蒸汽进入蒸汽系统管网，这时生成气的温度降到，再进入后换热器， 进行部分冷凝，并利用循环软水回收其冷凝热。 冷凝后的汽液两相经分离罐分离后，液相进入水冷洗酸塔与其釜液 混合......”。

8、“.....先后与塔中部进入的循环酸水，以及塔顶部加入的冷 冻水进行换热，使生成气在塔中充分冷却除去大量水分并洗去酸酮和部分醛类后，从塔顶 出来去压缩工段。水冷洗酸塔的的塔釜液由循环酸水泵加压后，经循环酸水 冷却器冷却后大部分再进入水冷洗酸塔进行循环利用，多余部分送往污水处理系统。 生成气压缩系统 由水冷洗酸塔顶来的生成气经二级压缩机压缩至 ，进入油吸收塔。 油吸收解吸系统 经生压机压缩后的生成气进入油吸收塔底部，来自罐区的吸收油经吸收油冷却 器冷却后打入油吸收塔顶部。生成气经吸收油吸收后，塔底得到含有丁烯丁二烯 的富油，温度为。塔顶出来的吸收尾气进入尾气冷却器 ，冷却到后经尾气分液罐分离，不凝气去尾气回收单元，冷凝液与 塔底出来的富油混合后，通过贫富油换热器，与解吸塔底贫油换热，温度升到， 进入解吸塔进行解吸。塔釜有再沸器......”。

9、“.....经塔顶冷却器冷却到 ，再经塔顶冷凝器冷却到，不凝气去生成气压缩机系统，冷凝液由回流泵 全部打回塔顶，作为回流液。回流罐水袋内的冷凝水定时排放。从解吸塔第八块板 上抽侧线得到粗丁二烯产品，用侧线冷却器冷却到，由粗丁二烯泵送到丁二烯 抽提单元。塔釜出来的的贫油，约去再生塔再生，经过贫富油换热器，温度 降到后，与从再生塔来的吸收油混合，再用贫油冷却器冷却到，回到吸 收油罐循环使用。 二主要操作条件 反应器 进料比空气丁烯摩尔比 入口温度 出，丁二醇，最后将， 丁二醇脱水即得丁二烯。此法生产流程长，原料及能量消耗大，战后未得到推广。 本设计中采用的工艺方法为丁烯氧化脱氢制丁二烯。 第二节工艺流程说明工艺原理及特点 工艺原理 丁烯和氧气先后通过段二段反应器，在催化剂作用下反应生成丁二烯......”。