1、“.....反之亦然，当薄 膜的厚度和层数增加并经过擦边或折叠时，这种表面摩擦式收卷机就必须附加中 心辅助卷曲机构了。 这是台用于大棚膜和土工膜卷曲的带中心辅助卷曲的表面摩擦式收卷机， 首先明确的是，这种收卷机对张力控制的精度和灵敏度要求都不高，不过，这种 薄膜在卷曲时张力还是很大的，有时大到出现打滑现象，这里摩擦卷是主要的， 中心卷起到辅助作用，单是中心卷的扭矩不足以卷起如此大的膜卷，只起到收紧 卷芯的功能，以保证膜卷的完美。同样道理，带有表面摩擦辅助的中心式收卷机 是以中心收卷为主，表面摩擦收卷为辅以帮助增加动力。这种收卷机主要用于膜厚较小，卷径也小的场合，它是最大满卷直径不宜 超过，其主要技术除了展平和张力控制以外，还需要有个橡胶压辊靠在 膜卷上，因此，多数情况下，它的收卷效果要好于摩擦式收卷机。需要注意的是， 在卷曲很薄的薄膜如香烟膜等......”。

2、“.....防止拉伤薄膜。图五 右侧的照片就是这样种收卷机。国内用来卷曲地膜的八辊摩擦卷取是不能用来 收卷包装膜的。 吹膜工艺的改进 吹膜工艺主要指吹膜生产中的些主要步骤，如挤出成型冷却牵引和收 卷等，它们的主要目的是为了保证制品的质量和产量，说到产量，它是降低生产 成本的个重要因素，影响产量的因素有很多，但是增大挤出量提高牵引速度 已经是轻而易举的事，最主要的因素当属机头的设计加工水平。本文提到的多层 平面叠加机头由于挤出层数多出倍，吸热面积就大，塑化效果好，自然就会提 高质量，辅之以冷却技术的提高，产量可以提高。 所谓冷却技术，就会让人想到剪力下降得不是太多，推理增加倍时其 流速只增加到倍。减少了的剪力降低效果意味着挤出条件下的高粘度，这反 过来又意味着需要更多的电机功率。这可以解释为什么运行时温度比 高。流量以剪切率表示，在螺杆通道中时大约是......”。

3、“.....在螺纹与筒壁间隙和些小模具间隙中大于。熔体 系数是粘度的个常用的测量方法但却是颠倒的比如是流量推力而不是推力 尼龙肠衣及热收缩袋生产技术及生产设备分析 前言 在目前全球塑料包装膜市场上，带有尼龙的多层共挤膜比例越来越高，现在欧 美日本等地的尼龙消耗量每年增长以上，在中国的消耗量每年增长， 而尼龙在多层共挤高阻隔性包装膜成分中只占，可见这种包装膜在日 常生活中使用量越来越大，而且还会更加普及，它可以使各种食品的保质期延长 两倍以上，生产高档塑料包装膜行业在目前和未来十年里，都是极具发展潜力的。 吹膜机组主要有几部分组成，如挤出机机头风环内冷牵引及其收卷等， 套质量好的吹膜机组要求从挤出直到收卷的整个过程都不能的缺陷，如果其中 任何个环节的设计原理和制造质量出现问题，生产出来的制品质量就会降低很 多，即影响使用又影响销路......”。

4、“.....技术含量低是项最大的问题，吹膜机的 技术水平直接影响到制品的质量，这就是为什么众多有实力的厂家不得购买国外 的先进设备，但是高昂的设备价格提高了生产的成本，在市场上竞争能力受到了 影响。按照技术难度和重要程度来分，欧美些发达国家将机头和收卷的技术就 放在首要位置，另外在吹膜工艺上也力求改进，使制品的质量不断提高，然而， 中国与其他国家在国情上有很大的不同点，改进的项目太多了，会使生产成本增 加很多，但是制品的质量提高不大，我们应当针对中国机头表面上可以独立加热， 但细细分析又有些不妥，通过剖面图可以看出，它的圆柱部分是相对独立的，但 是其圆锥部分已经插入到另外层的圆柱体中，理论上已经受到另外层加热温 度的影响了，况且，在长期生产过程中，金属的热传导会使各层锥形叠片温度互 相干扰，趋于致，必须增加隔热层才能保证相邻两种材料的温度差......”。

5、“..... 由于平面叠加式机头采用侧面进料，机头内流道拐点少，没有死点，频 繁停机和开机时绝不会有糊料现象，特别是吹制尼龙这种材料的时候，它的优越 性是无与伦比的，这种机头的设计理论已经超出了传统思想观念，是理论上的种飞跃。 自动收卷机 收卷机从名义上分类有两种，种是表面摩擦式收卷机，另外种是转 位式中心收卷机针对不同的品种，又出现了带中心辅助卷曲的表面摩擦式收卷 机间隙式表面摩擦收卷机以及带有表面摩擦辅助的中心式收卷机间隙式中心 转位收卷机等等。 这种收卷机在市场上使用得最为广泛，它的技术要点就是张力控制和薄膜 展平。展平技术在收卷中极其重要，套合理的展平机构甚至可以弥补机组中的 些缺陷，需要指出的是，展平机构的功能范围是有限的，在这个范围之外薄膜 会恢复到展平前的状态，因此，在上牵引和下牵引之间设置展平装置的想法是错 误的......”。

6、“.....而且会损坏薄膜，最终还没有起到作用，这套机构只能 在卷曲辊之前使用。目前国产的收卷机上设置的展平机构无例外都是不合理 的，展平机构的技术要点在于薄膜的角度机构的位置和弯曲的弧度，这是点 都不能错的，尽管如此，薄膜的折径对展平的效果有很大影响，折径越小，展平 效果就会越好，当薄膜的厚度与层数增加并经过擦边或折叠时，可以去掉展平机 构。 张力控制要求与薄膜的厚度层数和膜卷的直径有关系，由于机械化水 平的提高，欧美国家的满卷直径般为国情进行必要的改进， 同时又要保证逐渐降低成本，扩大销路。 多层共挤吹膜技术的特点 多层共挤膜机组中有很多技术在中国已经得到很好的运用与发展，例如挤出 机技术，按照目前中国所使用的情况已经完全达到要求了，人们对它的投入较大， 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,取得的成果喜人，在行业里，人们称之为主机......”。

7、“.....恰恰是 这些辅机技术的改进，极大地提高了制品的质量。 多层共挤机头目前中国的业内人士都知道多层共挤机头有很多种类，国内各 类文献介绍也很多，但是由于地域的局限性，所写的内容不够详细和准确，本文 在此介绍种多流道平面叠加式机头。 照片中显示的是五层共挤双流平面叠加式机头，它是由碟形片叠加而成的， 每层碟形片有两个进料口，可以挤出两层薄膜，使每层受热均匀，有效改善塑 化性能，所以，这种五层共挤的叠加机头吹制出来的膜可以获得十层的效果，制 品厚度的误差在以内。碟与碟之间加有隔热层，可以单独控制每层机头的 温度，相邻层之间温度之差可高达。根据不同的生产要求。可以撤走增 加或重新布置各层机头，增减容易，节省费用。整个机头全部采用 材料制成，具有良好的热稳定性，经过特殊的热处理工序，内部电镀抛光的加工 手段，保证了薄膜的强度，节省原料，而且改善塑化性能......”。

8、“.....经测 定，同样厚度的包装膜，这种多层共挤膜强度高于同类复合膜，在相同的 强度条件下，这种多层共挤膜要比同类复合膜节省原料以上。 与锥形叠加机头相比，在相同条件下，平面叠加式机头结构紧凑，它的 实际高度只有锥形叠加机头的，提高了塔架的有效高度，在七层和九层共 挤吹膜机组中，这种机头就有了绝对的优势 业内人士都知道，在多层共挤吹膜工艺中，和的塑化温度相差很 大，只有能够独立加热的机头才可以生产，锥形叠过调整电机速度实现。电机通常以大约 的全速转动，但是这对个挤出机螺杆来说太快了。如果以如此快的速 度转动，就会产生太多的摩擦热量而且塑料的滞留时间也太短而不能制备均匀 的很好搅拌的熔体。典型的减速比率在到之间。第阶段既可以 用齿轮也可以滑轮组，但是第二阶段都用齿轮而且螺杆定位在最后个大齿轮中 心。 在些慢速运行的机器中比如用于的双螺杆......”。

9、“.....另个极端是， 些用于搅拌的很长的双螺杆可以以或更快的速度运行，因此需要个非 常低的减速率以及很多深冷却。 有时减速率与任务匹配有误会有太多的能量不能使用而且有可能 在电机和改变最大速度的第个减速阶段之间增加个滑轮组。这要么使螺杆速 度增加到超过先前极限或者降低最大速度允许该系统以最大速度更大的百分比 运行。这将增加可获得能量减少安培数并避免电机问题。在两种情况中，根据 材料和其冷却需要，输出可能会增加。 进料担当冷却剂 挤出是把电机的能量有时是加热器的传送到冷塑料上，从而把它从 固体转换成熔体。输入进料比给料区中的筒体和螺杆表面温度低。然而，给料区 中的筒体表面几乎总是在塑料熔化范围之上。它通过与进料颗粒接触而冷却，但 热量由热前端向后传递的热量以及可控制加热而保持。甚至当前端热量由粘性摩 擦保持并且不需要筒体热量输入时......”。