1、“.....先后通过了质量体系认证， 和产品认证，从原材料进厂工艺设计生产制造及售后服务全过程均 得到有效控制，产品质量稳定。 公司具有雄厚的技术研发实力，拥有占员工总数的研发队伍，与 众多国内知名院校和科研部门建立了长期的合作关系，始终致力于采暖 散热器的新产品新工艺新技术研究与开发，根据国际市场实际，先 后研制成功卉艺弯肋细柱护壁板等近百种规格型号出口散热器产 品，直引领着国际采暖市场的发展方向。 公司在美国俄罗斯阿尔及利亚等众多国家建有办事处或长驻销 售机构，产品出口量占到国内铸铁散热器出口的四分之，占到美国铸 铁散热器市场的，是国内主要采暖散热器出口基地之。 出口散热器有限责任公司位于九州之首的市，市位于 省东南部，与石家庄邢台两个地区相临。东靠枣强县，西与宁晋县 毗连，西北与辛集市深县接壤，西南与新河县为邻，南界南宫市......”。

2、“.....北距北京，东距天津，西距石家庄 除了以前手工单体燃煤烘干炉造成的污染。采用隧 道窑及余热利用系统后，年节原煤吨，比原手工燃煤炉节约， 从而使粉尘的排放量比原手工燃煤可减排间隙使用煤气发生 炉时产生的废气再经过文丘里湿法脱硫除尘和离心水膜脱硫净化后烟尘 的减排效果显著，脱硫效率可达到以上，废气排放量由原来的 万标立方米降低到万标立方米。排放浓度可由原来的毫克 标立方米降低到毫克标立方米，排放量由吨降低到吨 项目概况 项目名称承办单位及项目负责人 项目名称铸铁散热器烘芯炉节能改造项目 承办单位市出口散热器有限责任公司 法人代表 项目负责人 项目地址公司位于市......”。

3、“.....项目建设的指导思想和原则 紧紧围绕降低资源消耗降低环境污染这核心，通过淘汰 落后工艺及设备达到节能降耗减少环境污染的目的，同时提高产品质 量，满足安全生产。 在严格控制建设投资的前提下，淘汰能耗高污染严重的落后工 艺，选用先进成熟的节能工艺技术和自动化生产设备，节约能源，降低 生产成本，提高污染治理水平和治理能力，减少废气粉尘的排放量， 改善工人的生产劳动环境，确保节能目标的实现。 充分利用现有公用工程条件和工艺设施......”。

4、“.....节约建 设费用，缩短治理周期，达到节能降耗的目的，以增量带动存量，发挥 公司综合效益。 运用科学合理的预算投资方式，确保各项计算科学合理，确保数 据参数准确可靠，使工作开展有章可循有章可依。 项目主要数据 主要数据与技术经济指标 序号名称单位数据及指标备注 生产纲领万片年 人员个 新增改造工艺设备数量台套 工艺设备安装电容量 新增用水量吨小时不含循环水 项目总投资万元 建设承办单位基本情况 出口散热器有限责任公司始建于年，属民营企业，是目前 国内规模较大的采暖 中华人民共和国环境保护法 中华人民共和国大气污染防治法 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传......”。

5、“..... 公司提供的厂址公用工程经济等基础资料。 可行性研究报告的编制范围 本项目着眼于利用国内的先进设备，建设流节能环保型企业。 根据本项目节能指导思想和生产纲领进行建设，淘汰落后设备，增加 先进设备，编制可行性研究报告。 可行性研究报告对项目的工艺技术建设方案和经济合理性进行了分 析论证，重点论述项目建设的必要性，建设方案的可行性，工艺设备的先 进性以及环境保护职业安全卫生节能消防和投资估算投资效果 等。对项目的可行性提出结论性意见，为领导提供决策依据。编制范围 包炉的高温废气，年可节能万吨标煤。 同时通过增上脱硫除尘系统......”。

6、“..... 烘芯炉节能改造 烘芯炉改造内容 出口散热器有限责任公司生产厂区原有台小型单体燃煤烘芯 炉，年产铸铁散热器万片，年用原煤吨。本次设计针对散热 器生产过程中烘芯炉高能耗和烟气排放情况，将原有台小型单体燃煤 烘芯炉改为座烘芯隧道窑，新上套冲天炉高温废气余热回收装置， 并配增煤气发生炉附属加热控温系统套，该项新增工艺设备共台套。 烘芯炉节能改造工艺方案 将原台小型单体燃煤烘芯炉改为座烘芯隧道窑，将热风冲天炉 产生的高温废气引入余热回收装置，再通过余热回收装置将置换出的热 风鼓入烘芯隧道窑的烘干室，充分利用冲天炉废气置换出的高温热风作 为隧道窑的烘干热源，并配增煤气发生炉附属加热控温系统保证烘干室 温度的恒定。 原工艺情况 原单体燃煤烘芯炉采用单体间歇式传统燃煤烘干炉。由于烘芯要求 严格的预热加热保温冷却烘干曲线......”。

7、“.....都要根据烘干曲线各段不同的温度和时间要求，人工掌握烧火封火的强弱和时间，很难控制要求的烘干温度， 造成燃料的浪费，也不易保证烘芯质量。并且由于每炉都要装炉出炉而且装窑和出窑的操作都在窑 外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。 提高质量。预热段加热段保温段冷却段三部分的温度，能控制在定的范围，容易保证烘芯要求的工艺曲线，烘芯质量稳定， 废品率低。 隧道窑和窑车的使用寿命长。因为窑内不受急冷急热的影响，所 以隧道窑窑体使用寿命长，般年才修理次。 采用冲天炉高温废气余热回收装置，将冲天炉高温烟气引入烘芯隧 道窑作为烘芯热源，并配煤气发生炉附属加热控温系统，以保证隧道窑 加热段恒定的烘干温度。吨冲天炉每小时产生万立方米的高温废 气，烟气温度在度左右，每小时排放的烟气含热约万大卡，而 每窑每天产成品芯颗时，每小时烘干颗砂芯仅需万大卡......”。

8、“.....将冲天炉高温烟气的热量转换为烘 芯隧道窑热源需要的热风，热风温度可达度以上，足以满足烘芯隧 道窑的热源需求。但考虑冲天炉批次上炉料时排放的烟气温度不稳定， 因此在余热回收装置上配装了直径米的煤气发生炉附属加热系统，当 余热回收装置出口热风低于度时启动煤气发生炉控温加热系统，以 保证烘芯隧道窑加热段恒定的温度要求。 烘芯炉环境污染治理方案 烘干隧道窑将冲天炉高温废气经余热回收装置，利用换出的热风作 为热源，从根本上 开启炉门两次，使炉中的烟气大量逸出，带走炉内烟气的热量，使窑炉 的热效率大大降低，也造成烟尘的无组织排放，影响空气环境。同时因 单体间隙式烘干炉装窑和出窑过程不可能完全机械化，无法降低工人的 劳动强度，提高生产效率低。 改造后工艺方案 采用烘芯隧道窑进行连续烘芯。烘芯隧道窑采用直线形隧道......”。

9、“.....底部铺设的轨道上运行着窑车。热源设 在隧道窑的中部两侧，构成了固定的隧道窑高温加热段高温烟气在隧 道窑前端引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，逐步预热进入窑 内的砂芯，形成了隧道窑的预热段同时也使隧道窑中后部形成恒定的 保温段随着窑车逐步向窑尾运行，窑车上的砂芯逐步降温冷却，构成 了隧道窑的冷却段。在窑车上放置装入的砂芯，连续地由预热带的入口 慢慢地推入，烘干好的砂芯炉车，由冷却段的出口逐次被推出来。 烘芯隧道窑与单体间歇式传统燃煤烘干炉相比较，具有以下优点 生产连续化，周期短，产量大，质量高。 利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保 持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省。 烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要天，而隧道 窑约有小时左右就可以完成。 节省劳力......”。