1、“.....结合工业试验结果，为达到工业化生产要 求，经我公司研究并结合成熟经验，矸石山矸石塑性为， ，与粘土混合惭配使用，混合原料属低塑性，发热 量中等，完全能实现煤矸石粘土制砖。但原料中含量 偏高在设计中重点加强以下环节 粉碎粉碎前加强人工挑选，挑出部分石灰岩细碎采 用颗粒级配更为合理的笼式粉碎机配筛孔直径为振动筛 正常直径，保证粉碎原料细度在以下 成型采用高真空高挤出压力硬塑挤出成型，保证砖坯 强度在以上。 焙烧烧成温度在。正常。左右，烧成时间小时正常小时 成品砖特殊处理出窑后成品，及时对成品砖泡水分钟， 保证成品吸水在左右。 本项目选择工艺技术的原则如下 选择成熟先进技术......”。

2、“.....本着切合实际经济合理技术先进安 全使用的原则，结合河南地区煤矸石粘土特性，选择成熟可靠国 内先进的硬塑挤出生产工艺，次码烧，微弧顶烧成窑炉。在 满足生产工艺的前提下，减少不必要的环节，降低投资，降低生产 运行成本，缩短建设周期，讲求合理的投入产出比，降低投资和生 产运行费用，以求达到生产出优质的产品......”。

3、“.....我公司于年月对其煤矸石 粘土进行了理化指标检测分析，获得成功。此项目经我公司认真分 析研究，并结合其它工程设计经验，作出如下方案 总体规模 拟建的河南鹿邑县国良新型墙材厂煤矸石粘土烧结砖项目规 模为年产万标块。 其中标准砖占，砖占，合格率为。 总体思路 工艺方案为粉碎机细碎保证原料粒度和级配双级真空硬塑挤出成型保证坯体强度和密实度次码烧减少 设备，降低运行成本条隧道窑干燥焙烧，实现煤矸 石粘土制砖。这套设计方案工艺简单技术成熟可靠设备少， 运行成本低。为加快建设速度，缩短建设周期，车间采用砖混结构 形式。 二工厂总体规划 拟建的煤矸石粘土项目坐落在原砖厂空地，交通十分便捷......”。

4、“.....沿路两侧，围墙 周围建设绿化带，改善面貌。为了建筑防火安全，厂区内设置了消 防栓，车范 建筑结构可靠度设计统标准 建筑地基基础设计规范 建筑物给水排水设计规范 砌体结构设计规范 供配电系统设计规范 以下变电所设计规范 低压配电设计规范 冷弯薄壁型钢技术规范 钢结构工程施工及验收规范 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,民用建筑热工设计规范 工业企业采光设计标准 工业建筑地面设计规范 总图制图标准 建筑制图标准 砖瓦焙烧窑炉 工业企业卫生设计标准 工业企业照明设计标准 修订版建筑设计防火规范 工业建筑防腐蚀设计规范 中华人民共和国环境保护法 环境空气质量标准 工业窑炉大气污染物排放标准承重砖 每辆车码量标快承重 六建筑工程 建筑形式 本生产工艺采用流水线连续生产，各车间形成联合整体，封闭 式厂房，彩板围护......”。

5、“.....为防止墙面下部受碰 撞变形，墙身米以下为多孔砖墙。屋面有组织排水，屋面采用 压型彩色钢板，设有采光带，在焙烧车间屋顶设有三个天窗，利用 色彩调整及墙体变化等形式形成立体层次，增加立面效果。车间附 设相应工段的办公控制休息间，并尽量布置在方便生产的位置。 车间大门为卷帘大门，其它为木门，侧窗采用塑钢窗，同时设置车 间内消防通道及疏散门。 采光照明 车间内部以自然采光为主，光线通过侧窗进入。成型工段，采 光标准不低于四级，其它不低于五级。 通风隔音减振 车间以自然通风为主，破碎车间可辅以机械通风除尘。破碎车间噪 音较大，主要采用夹心材板密闭形式进行隔音处理，对部分振动较 大设备，将考虑在底座采取减振措施。 生产类别及耐火等级 生产类别联合车间为丁类其它为戊类。结构方案 根据工艺要求，结合当地建筑特点，窑棚陈化成型粉 碎料棚采用门式钢架结构......”。

6、“.....达到国家规定的排放标准。为避免原料输送过程中出 现粉尘，采用密封给料密封输送，降低干料输送速度和物料落差。 同时各车间设有洒水装置，经常保持地面清洁，防止二次扬尘。 废渣 焙烧产生的少量废品及废渣可掺入原料中重新制作砖坯或用于 平整成品堆场或铺路。 废水 风机冷却水及真空泵用水均为循环使用处理，生活废水可直接由 厂区明沟外排。 噪声 生产过程中，产生噪音较大的设备有破碎机及风机，最大噪声值为 分贝，为了保护操作工的身体健康，降低噪声污染，土建中进行噪音 减振处理，并将噪音较大的破碎机送热风机空压机设计为独立房 间隔离，安装减振装置。通过上述处理，环境噪声低于分贝，达到 或优于国家标准......”。

7、“.....从项目筹建即实 行项目负责人责任制。本项目最高权力机构为股东大会。 下设生产技术销售财务和综合等职能部门和生产车间。 管理机构设置管理机构组织图 劳动定员人，其中生产辅助工人人，管理人员人。 劳动定员 序号车间名称 每班人数 车间砼基础轻钢彩色压型钢板采暖保温 陈化库砼基础轻钢夹心板采暖保温 成型车间砼基础轻钢夹心板采暖保温 窑棚砼基础轻钢彩色压型钢板 七环境保护 概述 本项目本身就是种环保利废产品，生产中主要污染是原材料破 碎过程中的工业粉尘和隧道窑焙烧过程中产生的烟气，生产中无废 水，无工业废渣排放，仅有少量设备冷却水生活废水。 为改善和保护环境，对该项目生产线的工艺流程选择建筑结构 设计设备选型等方面给予综合考虑，以求尽量降低污染......”。

8、“.....使之达到国家 环境保护和劳动保护的有关规定，尽量减少新的污染源也是本工程需 要解决的问题。 治理措施 废气和粉尘 该生产线所采用的隧道窑是消化吸收了国内外先进技术，结构设 计合理，工作系统有利于组织燃料，排放的有害气体经高效脱硫设备 处理后浓度，小于毫克立方米，烟尘浓度小于毫克立方米，符合工业窑炉大气污染物排放标准的规定，实现达标 排放。 原料制备工段产生粉尘浓度为毫克立方米，针对产生粉 尘的设备，土建中用独立房间隔离并选用单机收除尘 器进行净化处理，除尘效果可达，净化后非排气含水率的双级真空硬塑挤砖机，以确保质量。 工艺流程见工艺图 工艺流程说明 原料制备 由装载机把堆场中的混合煤矸石粘土送入破碎机粗破后的矸石 进入粉碎机细破细破后的原料由大倾角皮带机提至筒筛过筛，筛 上料返回粉碎机......”。

9、“.....更趋致，混合效果更好，可提高混合料塑性及成型性 能，并对整条线正常稳定生产起较大作用出料采用液压多斗挖掘 机。在原料进厂前采用人工剔除煤矸石粘土中大块砂岩和有害杂 质的办法，以保证产品质量。 成型及切坯 陈化后的混合料经箱式给料机和强力搅拌挤出机处理，以保证 泥料的均匀，改善原料性能。为适应煤矸石粘土混合原料的低塑 性特性，二级搅拌采用搅拌挤出机，加长了挤出段和搅拌段，以增 强混合炼泥效果。然后进双级真空硬塑挤砖机主机挤出成型，挤出 泥条经全自动切条切坯机切割成要求尺寸的砖坯，由人工码上窑 车，窑车湿坯码层。 干燥与焙烧 干燥焙烧采用人工次码烧工艺。 干燥窑热源来自隧道窑余热，通过调节通风系统温度及风量大 小，确保砖坯干燥质量。隧道窑焙烧采用内燃烧砖工艺......”。