1、“..... 生生产产效效率率优优化化工工程程 生产的含义 生产过程中的改善点 瓶颈环节或工序 成本高昂的工序 质量不稳定的工序 劳动强度大劳动条件恶虐的工序 过程转换 产出 产品 服务 生产率 人力设备 设施材料 能源信息等 投入 系统容易发生事故的工序 精益生产及现代方法概论 精益生产是从顾客的角度来研究价值流的增值，致力于降低成本并满足顾客，提高流程速度，减少 切不必要的浪费，为达到目标，方法将起着重大作用。 工业工程生产现场顺畅整洁全面落实活动 每个工序寻找到最佳的作业方式，提升效 率 平衡生产线，使生产系统处于最佳工作状态 第二阶段 通过实施培训......”。

2、“.....诊断人力资源流程，改善人力资源管理体系，建立科学规 范系统化的培训绩效管理和薪酬管理系统，达到岗位设臵与组织流程的匹配，个人 资质与岗位设臵的匹配，个人业绩与个人利益的匹配。 对现有煜亿理念层文化全面梳理提炼优化提升文化内涵的战略匹配性架构合理 性渗透性包容性，形成针对基层员工中高层员工的企业文化落地培训系统课程，为煜亿公司从科学管理向文化管理过渡奠定基础。 第二部分针对性解决方案及交付成果 针对煜亿公司的需求，经过项目组分析和讨论，提出四个单元块解决方案，思路如下 项项目目整整体体运运作作规规划划 天行健咨询人员将根据项目的具体实施内容与难度，拟订对整个项目的整体规划......”。

3、“.....明确各阶段的咨询内容方法相关人员的权责等。 在此我们将完成和界定下列具体工作事项 项目总体时间安排与控制。 咨 第五部分专家简介 第六部分慧泉国际天行健顾问机构简介 第部分对煜亿机械阀业有限公司需求的理解 经过与煜亿机械阀业有限公司高层的沟通，了解到煜亿机械阀业有限公司希望通过外部 顾问的力量，全面梳理和落地企业文化，优化员工配臵管理及人才梯队建设，改善人力资源 管理生产管理等流程的标准化管理，建立科学，规范系统的管理体系和流程系统，具体 需求分解如下 以运作效率提升为最终目标，改善技术生产作业流程和管理运作流程的效率，全面 提升公司对成本管控流程效率提升资源利用的能力，大幅提升公司运作效率，减 少运作内耗。 以标准化管理为保证，优化基础管理平台，全面梳理部门组织职能岗位责权利 管理制度业务流程工作标准人员配臵......”。

4、“..... 以人才作业分析 产品或材料的流程的分析流程程序图 对整个制造程序或工序的分析工艺程序图 程序 分析 动素分析动作 分析 布置与经路分析线图线路图 内容分析方法类别 改善的四原则 生产现状诊断和初步建议 企业战略体系企业文化及现有管理能力调研 将流程划分为前后两段，建立前段及后段项目改善小组 变更加工顺序，以便提高效率能否重排工程重排 两种以上的加工......”。

5、“.....达到以下 收益目标 第阶段 通过实施培训，管理人员掌握理论知识及应 用技能 大幅降低人工成本 消除所有不必要的浪费 提高作业工序增值......”。

6、“.....致力于降低成本并满足顾客......”。

7、“.....减少 切不必要的浪费，为达到目标，方法将起着重大作用。 工业工程是研究和指导工业产品怎样制造出来的工程科学，具体地说是解 决生产过程中各种问题和提高生产效率的科学手段企业的目的是以最小的投入，得到 最大的产出，从而获得最大的经济效益。为了达到效率高品质稳定交货准时浪费 少成本低的目的，我们必须设法改进加工技术与提升管理技术，使企业的投入产出比最小化，即 在相对较少的投入下，以最快的速度生产出最好的产品。实现单件流生产平衡生产线标准化 作业等，使企业告别批量生产，灵活应对多型号小批量短交期的生产管理。 方法的精髓 彻底消除浪费和不合理现象 眼睛向内，靠挖掘潜力提高生产率 永不自，永无止境的改革意识和进取精神 从全局出发......”。

8、“.....利用表检查，眼见为实 必须定量化，尽卡避免模棱两可的情况。 记号化图标化利用记号和图表让人更容易理解 主要分析工具 备注 闲余能量分析人机作业分析 作业 分析 快速摄影动作分析 分析影像分析 联合作业分析 双手订对整个项目的整体规划。通过与煜亿公司 的协商沟通会议，明确各阶段的咨询内容方法相关人员的权责等。 在此我们将完成和界定下列具体工作事项 项目总体时间安排与控制。 咨询内容的信息来源信息范围以及明确信息提供者的责任......”。

9、“..... 确定咨询人员和煜亿项目参与者的职责与权限。 项目咨询过程中职能部门的配合方式内容与时间安排。 咨询成果提交的内容格式以及鉴定的方式等。 生生产产效效率率优优化化工工程程 生产的含义 生产过程中的改善点 瓶颈环节或工序 成本高昂的工序 质量不稳定的工序 劳动强度大劳动条件恶虐的工序 过程转换 产出 产品 服务 生产率 人力设备 设施材料 能源信息等 投入 系统容易发生事故的工序 精益生产及现代方法生产现场顺畅整洁全面落实活动 每个工序寻找到最佳的作业方式，提升效 率 平衡生产线，使生产系统处于最佳工作状态 第二阶段 通过实施培训......”。