1、“.....烧结时间补大面分钟，补小面及贴喷补分钟，补炉 底分钟。 老炉阶段根据炉衬侵蚀情况及时补炉。 煤气回收操作 新炉前炉贴补炉第炉停吹小时第炉及浇余吨不回收煤气。 正常炉次开吹分钟降罩，第分钟开始回收，回收时间分钟。 氧压，降罩开始及回收时间延长分钟，及时调整喉口开度，保证煤气质 量。氧压不得回收。 铁水或时，降罩与回收时间延长分钟。 回收时保证炉口微正压。 转炉炉衬砖修砌要点 保护砖修砌 保护砖必须竖砌靠实挤严，砖后要灌泥浆。 熔池修砌两圈镁碳保护砖。 熔池以上余下部位修砌小镁砖。 炉衬修砌 高档砖由第四层起砌至炉内上卡板，合计层，出钢口部位砌宽块，高层高档砖。 出钢口部位的高档砖必须层层打胶泥。 杈豁必须打胶泥，在大面部位杈豁，搂砖不许即背后只能加块板的厚度。 接底泥料卤水加入量适当......”。

2、“.....落炉底车，在炉底下东南东北二点垫销 子板，再顶炉底车，将销子板打实。 销子打实后，炉内炉底接缝应砌好保护砖。 摇炉后要重新打实各销子板打第二遍，然后将销子板与销钉点焊牢固。 炼钢厂连铸基本工艺技术规程 中间包的修砌与准备 中间包修砌 中间包包衬由永久层填充层工作层组成。 中间包永久层为浇注料浇注成型，脱胎后要根据浇注料要求进行烘烤。 装水口座砖装座砖时中间包放置于水口对中台架上，中间包内外的残钢残渣，将别 是方眼和包底水口处的粘钢必须清理干净， 水玻璃模数 脱胎与养护 浇注好的钢包内衬，在自然干燥小时后，包衬材料有定强度方可脱出胎具。脱 胎时，要将模具吊正，切忌斜拉猛吊。脱模后要对损坏的地方进行修补。 操作规程 转炉冶炼基本工艺操作规程 开新炉 开新炉在保证烧结炉衬的同时，炼成合格钢水。 当铁水不足......”。

3、“..... 渣料石灰第批，开吹后次加入，第二批，开吹后五分钟开 始小批加入，拉碳前三分钟加完。萤石批料加，二批料酌情加入，但总量 ≧。 第次拉碳时间分钟，出钢。 使用氧压，基本枪位。 开炉前炉，必须连续冶炼，不得保温。 正常炉操作 装入制度 每班接班第炉测量液面次，以作为合适装入量及吹炼枪位的依据。 以出钢量计，当班装入量波动不得大于吨。 分阶段定量装入，铁水废钢或铁块量见下表。 按炉龄分段装入量表 炉龄 装入量 回炉钢水不得大于装入量的。 冷却制度 以废钢和生铁块为冷却剂。 炼钢用各种冷却剂和非冷却剂冷却效果与影响终点温度参考表以废钢冷却效果为 见下表。 冷却剂和非冷却剂的冷却效果参考表 冷却剂废钢石灰铁皮铁块白云石 冷却效果 每炉加影响 终点温度 供氧制度 采用分期定压恒压变枪位操作......”。

4、“..... 各阶段氧压参考表 炉龄 氧压 枪位控制 基本枪位，波动枪位。枪位调整要做到勤动少动。正常情况 应控制≧次。 以基本转炉实行挡渣出钢，挡渣球比重克厘米，出钢时，投入炉内出钢 口附近钢包钢水必须加保温剂保温。 实行红包出钢，出钢前检查钢包，不使用带渣盖钢包，以防托浮合金料。 钢包内钢水在含碳量偏低时，允许普碳钢及低合金钢加碳化硅低品位增碳，加入量 应钢。 禁止出钢过程下渣，出钢时间分钟时须修补或更换出钢口。 冶炼其它品种钢时，执行分钢种规程。 以上或其它钢种如有新规程时，执行新规程。 脱氧合金化 合金加入量炉 成品成分中限钢中残余成分合金元素含量吸收率钢水量 普碳镇静钢吸收率。 硅铝铁的加入量普碳镇静钢，根据钢水氧化性酌情调整。 合金料加入时间及顺序 出钢后开始加合金料，顺序为由弱到强......”。

5、“.....严禁预先加入包底。 冶炼普碳钢时，加入量钢。 冶炼其它品种钢时，按分钢种规程执行。 钢包精炼制度 普碳钢必须取样观察脱氧情况，包内允许加合金微调成分 普碳钢钢，低合金钢钢，应尽量采用喂丝微调成分。 炉炉测包温，吹氩后包温控制见下表 钢种第包连浇炉次 普碳钢 低合金钢 包温高时，包内可加同钢种废钢或同钢种浇余微调至控制范围。 镇静钢必须吹氩处理。顶吹氩压力吹氩枪插入深度枪头距包底 吹氩时间普碳钢镇静钢分钟，低合金钢分钟，底吹氩按底吹氩 规程执行。 若需微调成分和温度，先进行微调处理，而后吹氩处理，吹氩时间应延长秒，吹 氩枪位为主要吹炼枪位，为迅速成渣，在开始吹炼时或炉渣返干时允许适当提 高枪位。严禁过高枪位操作。冶炼末期要采取低枪位操作，时间最少不少于秒。 采用三孔喷头吹炼，喷头参数，氧枪漏水时应及时换枪......”。

6、“.....均采用留渣操作工艺。即出完钢后，先向炉内加入石灰白云石混合 物，稠化炉渣，后吹炉次必须倒净炉渣，不得先加石灰，后倒渣。 铁水时应采用双渣操作。炼钢用废钢生铁要求和石灰白云石萤石 氧化铁皮技术要求另见原材料标准。 散状料加入量 石灰加入量有效铁 终渣碱度普通钢，优质钢， ，有效石灰石灰 萤石加入量≧钢，补炉后第炉≧钢。硬线钢≧钢。 视铁水温度和化渣需要适量使用铁皮和白云石。 终渣。 终渣含量。 渣料加入方式 头批渣料在开吹时加入，为总量的，以后每次少量加入，提倡多批少量， 应在拉碳前分钟加完，在非正常炉次，需在末期加入冷却剂或造渣剂调整时，应经过 补吹或点吹方可作为终点。 终点控制及出钢 要求合理控制过程温度，化好过程渣，提高终点命中率，使钢水的成分温度同时 达到终点......”。

7、“..... 终点温度控制表 钢种第包连浇炉次 普碳钢 低合金钢 终点成分普碳钢低合金钢 ，，普碳钢，低合金钢 严重后吹炉次，出钢前炉内需加铁块预脱氧。 并且保证冷却水压力不 小于。停浇后，红坯离线后，每天更换次各分支过滤网。 每周必须清理或更换次总管过滤网，每天更换次各分支过滤网。 拉矫剪切操作 送引锭前，检查所属机械液压电气仪表等设备是否正常。 检查定尺装置，保证定尺精度。 引锭头光滑无凸出耳刺，钩槽边部最薄部位不小于，检查引锭节各销钉无凸出， 引锭杆不得有严重下弯。 开浇后，当引锭头拉到脱引锭位置时，将压辊压下，使引锭头与铸坯脱离，此时将拉矫 机切换到正常拉坯压力。 铸坯表面温度低于时，不得使用液压剪切机剪切。 正常拉坯过程中连铸机拉矫辊压力要求，泵出口压力。在送 引锭或拉换中间包衔接坯时......”。

8、“.....在红坯进 入拉矫机后应立即恢复到正常压力。 液压站操作工在交接班以后每隔小时检查次拉矫辊压力并做好记录。 火焰切割机正常工作参数如下单位 高压风冷却水氧气丙烷气 切割枪点火熄火操作详见设备操作规程。 开浇后剪头坯不小于，尾坯不小于，至缩孔切净为止。 浇注结束，当尾坯离开拉矫机后，停机并将拉矫机上辊抬起，拉矫机操作结束。 冷床控制操作 开浇前，检查所属机械电气仪表等设备应正常。 生产过程中操作工应密切注意钢坯运行情况，发现问题及时通知有关人员进行处理。 当主控室通知换炉号以后，上下炉铸坯应严格分开，并按规定点好混坯。 钢包吹氩工艺操作要点 出钢后，吹氩前，钢水在钢包内要静置镇静分钟，使钢包充分吸热。 吹氩时间分钟不少于分钟，使钢水充分搅拌均匀。 吹氩压力要保证钢包内钢水液面有波动，但不翻腾......”。

9、“.....防止钢 水二次氧化。 若吹氩时加废钢调温，应将吹氩时间延长分钟若吹氩后加废钢调温，应再补 吹氩不少于分钟，以使废钢充分熔化和均温。 吹氩 转炉冶炼 新炉前炉补炉后第炉不得冶炼该钢种。 终点成分控制 。 终点温度控制 第包连浇炉次。 用合金按中限配锰，参考量钢。 不足部分用低铝硅铁按补足，参考量钢。 出钢后吹氩时间。 挡渣出钢。 连铸 老包及小修包不得使用，尽可能红包出钢。 包温控制 第包连浇炉次。 采用保护渣保护浇铸。 结晶器水量吨小时。 二冷水量按普碳钢的控制。 浇铸正常后，拉速控制在。 中包采用水口。 钢号及标记 钢号华瑞内部钢号。 标记端部涂黄白点各。 其它未尽事宜按规程执行......”。