1、“.....下端外沿不允许有浇口痕迹。塑 料允许最大脱模斜度，塑件上不能出现缺料溢料飞边凹 陷气孔熔接痕翘曲收缩，尺寸不稳定现象。 制件为结构复杂，精度高的小型零件。 塑料塑料材料特性 比重克立方厘米成型收缩率成型温度 干燥条件小时。为白色颗粒。综合性能良好，可在 度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性 聚苯醚可消除应力开裂。有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定 性好。其介电性能居塑料的首位。为与共混较大，推出面积般比较小，容易达到推杆与模板或型 芯上推杆孔的配合，且运动阻力小，损坏后也便于更换，推件板推出 顶力均匀，运动平稳，但推出力大，容易使塑件变形，损坏塑件，故 采用推杆推出。 模具的结构形式 前言 塑料是以高分子合成树脂为基本原料，加入定量的添加剂而 成，在定的温度压力塑制成具有定结构形状......”。

2、“..... 塑料工业在国民经济中的地位。 塑料工业是世界上增长最快的工业之，自从年实现以纯 粹化学合成方法生产塑料算起，塑料工业以有九十余年的历史。 年聚氯乙烯塑料问世以来，随着高分子化学技术的发展，各种性能的 塑料，特别是聚酰胺，聚甲醛聚碳酸脂，聚砜，聚苯醚与氟 塑料等工程塑料发展迅速，其速度超过了聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯 与聚苯乙烯等四种通用塑料，是塑料在工业产品与生活用品方面获得 广泛的应用，以塑料代替金属成型的流变 理论尚在进行探讨，注射成型的塑料溶体在维和二维简单模腔中的 充模流动理论和数学模型已经有所解决，今后的工作是如何将理论与 生产实际相结合，进步加强对塑料溶体在三维模腔中流动行为的研 究。 塑料成型方法的革新，如无流到凝料的注射成型，热固性 塑料注射成型，低发泡注射成型，排气注射成型等。 塑件的料密化，微型化和超大型化......”。

3、“.....塑料模具钢的发展有两大趋向，从 碳素工具钢低合金工具钢高合金工具钢发展。从高级材料 般热处理低级材料表面硬化处理发展。其次研制新设备，主要研 制高效，精密自动化的的模具加工设备，从手工机械操作向计算机数 控操作方向发展。最后，是应用了新技术。当今，最突出的新技术莫 过于模具设计与制造的触技术的模具表面强化处理 技术和实施标准化，模具的标准化对于提高模具的质的实例，比比皆是。 二塑料模具设计与制造在塑料工业中的地位。 塑料模具设计与制造技术的发展与塑料工业的发展息息相关由 于塑料的制造是项综合性技术，围绕塑件成型生产将用到有关成型 物料，成型设备，成型工艺，成型模具及模具制造等方面知识，所以 这些知识变构成了塑件成型生产的完整系统，它大致可包括产品计， 塑件的选择，塑件的成型，模具设计与制造四个主要环节......”。

4、“..... 三塑料模成型及模具加工技术的发展动向。 随着科学技术的进步与国民经济发展对塑件的广泛需求，塑料 模塑成型技术正在向高精度，高效率与长寿命的方向迈进。由于它是 向综合性技术，所以它的发展必然涉及许多领域的共同配合。 塑料成型技术的发展 塑料成型理论的进展，有关挤出成型的流度理论和数学模型 已经基本上建立，并且在实际生产中得到应用，有关注射流道设 计圆为锥形，锥角为，其小端直径比注射机喷嘴直径大 ，由于小端前面是球面，其深度内注射机喷嘴 的球面在该位置与模具接触并且贴合因此要求主流道球面半 径比喷嘴球面半径大，其计算公式为 ， 为小端最小允许值，为小端球面半径值，为喷嘴球面半 径，为主流道球面半径。 浇口设计 浇口是连接分流道与型腔的熔体通道，浇口又有限制性 浇口和非限制性浇口，其中......”。

5、“.....通过截面积的突然变化，提高注射压力和 剪切速率，降低黏度，可较早固化，防止型腔熔体倒流，有利 于分模。针对本产品而言，采作侧浇口这种浇口的优点是减 少了浇注系统塑料的消耗量，同时去除浇口容易，不留明显痕 迹。 侧浇口的尺寸侧浇口的尺寸计算公式如下 开后，用人工操纵脱模机构使塑件脱 出，它可分为模内手工推出和模外手工推出两种。这类结构多用于形 状复杂不能设置推出机构的模具或塑件结构简单产量小的情况。， 机动推出机构依靠注射机的开模动作驱动模具上的推出机构，实现塑 件自动脱模。这类模具结构复杂，多用于生产批量大的情况。，液 压和气动推出机构般是指在注射机或模具上设有专用液压或气动 装置，将塑件通过模具上的推出机构推出模外或将塑件吹出模外。经 分析结合该塑件成型要求及现有设备选择其推出机构为机动推出机 构......”。

6、“.....结构的不 同而变化塑件留在动模塑件在推出过程中不变形，不损坏不损 坏塑件的外观质量④分摸时应使推出机构正确复位推出机构动作 可靠另外，要求推出机构自身要有足够的强度和刚度。 由于塑件形状为圆形，结构复杂，尺寸较小且壁厚较薄，使用推 杆推出自由度￡ 式中侧浇口的宽度， 塑件的外侧表面积， 侧浇口的厚度， ￡浇口处塑件的壁厚，。 侧向浇口，对于中小型件，般深度 或取塑件壁厚的，宽度 ，浇口的长度 模具排气槽设计 当塑料熔体充填型腔时，必须有顺序的排出型腔及浇注 系统内的空气及塑料受热分解而产生的气体若不及时的排出 气体塑件会因填充不足而出现气泡或表面轮廓不清。般模具 采用间隙配合进行排气，也可以在分型面上开设排气槽进行排 气。根据实际情况并考虑成本，故本模具采用间隙排气较为合 适......”。

7、“.....机动推出机构液压和气动推出机分析 手动推出机构指当模具分合性能良好，可在 度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性 聚苯醚可消除应力开裂。有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定 性好。其介电性能居塑料的首位。为与共混制得的 改性材料，目前市面上的材料均为此种材料。有较高的耐热性，玻 璃化温度度，熔点度，加热至度有分解倾向，的含 量越高其耐热性越好，热变形温度可达度。阻燃性良好，具有 自息性，与混合后具有中等可燃性。质轻，无毒可用于食品和 药物行业。耐旋光性差，长时间在阳光下使用会变色。可以与， ，玻璃纤维等进行共混改性处理。 塑料成型性能 非结晶料，吸湿小。流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比 较敏感，制品厚度般在毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀 气体。宜严格控制成型温度，模具应加热......”。

8、“..... 聚苯醚的吸水率很低左右，但微量的水分会导致产品表面出 现银丝等不光滑现象，最好是作干燥处理，温度不可高出度，否 则颜色会变化。聚苯醚的成型温度为度，改性聚苯醚的成型 温度为度。 塑料用途 适于制作耐热件绝缘件减磨耐磨件传动件医疗及电子零 件。可作较高温度下使用的齿轮风叶阀等零件，可代替不锈钢 使用。可制作螺丝件的上下端面处。由于此塑件的特殊性情 况分型面选择为梯形壮，由于塑件被上下分型面围住不会影响塑件 的表面质量，也不影响塑件的脱模，仅在侧向抽芯留有分型面痕迹。 同时不影响侧向机构，且塑件脱落方便。 浇注系统的选择 主浇道设计 浇注系统是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通 道。包括主流道分流道，浇口和冷料穴。 为了让主流道浇口凝料能从浇口套顺利拔出，主算机数 控操作方向发展。最后，是应用了新技术。当今......”。

9、“.....模具的标准化对于提高模具的质量，缩短制模周 期，提高生产效率，降低制造成本是十分重要的。 塑件的工艺分析 塑件工艺性分析 产品名称座注塑模 产品材料 产品数量大批量生产 塑料尺寸如图所示 图 塑料要求塑料外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。塑 料允许最大脱模斜度，塑件上不能出现缺料溢料飞边凹 陷气孔熔接痕翘曲收缩，尺寸不稳定现象。 制件为结构复杂，精度高的小型零件。 塑料塑料材料特性 比重克立方厘米成型收缩率成型温度 干燥条件小时。为白色颗粒。综合较大，推出面积般比较小，容易达到推杆与模板或型 芯上推杆孔的配合，且运动阻力小，损坏后也便于更换，推件板推出 顶力均匀，运动平稳，但推出力大，容易使塑件变形，损坏塑件，故 采用推杆推出......”。