1、“.....造成塑 件填充不满的缺陷，可以考虑采用双浇口，但应用了的塑料顾问对其进行模 仿的注塑之后，发现会给闹钟后盖的表面带来更多的熔接痕和气孔。也可以 利用模具的可靠的精度来定位，但是这样的话成本太高，而且易造成模具损坏。 因为考虑到凹凸模形状的复杂，用整体形式是不利于损坏后的维修，适当的使用 嵌件就可以解决这些问题，但不能利用过多的嵌件，不然的话就会造成型腔的强 度与刚度不够。 闹钟后盖原料的成型特性与工艺参数 丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物树脂微黄色或白色不透明，是丙烯腈丁二 烯苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具 有优越的柔性，韧性苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。因此树 脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。同时具有吸湿性强，但原料要干燥， 它的塑件尺寸稳定性好，塑件尽可能偏大的脱模斜度......”。

2、“.....塑料熔体的 温度下降小，阻力小，流道的效率最高。但加工困难，而且正方形截面不易脱模， 所以在实际生产中较常用的截面形状为梯形半圆形及形。 分流道设计要点 在保证足够的注塑压力使塑料熔体能顺利的充满型腔的前提下，分流道 截面积与长度尽量取小值，分流道转折处应以圆弧过度。 分流道较长时，在分流道的末端应开设冷料井。对于此模来说在分流道毕业设计论文 前言 光阴似梭，大学三年的学习晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果， 综合检测理论在实际应用中的能力......”。

3、“.....更重要的是 理论联系实际，即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑模具。 本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复 杂，对模具工作人员是个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解， 同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。 本次设计以注射闹钟后盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计， 最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等系列模具生产的所有过程。能很 好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的般方法步 骤，模具设计中常用的公式数据模具结构及零部件。把以前学过的基础课程 融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外， 同时引用了等技术，使用软件，力求达到减小劳动强度，提 高工作效率的目的。 本次设计中得到了戴老师的指点。同时也非常感谢邵阳学院各位老师的精心 教诲......”。

4、“.....设计的和不足之处在所难免，希望各位 老师批评指正。 绪论 模具在加工工业中的地位 模具是利用其特定形状去成型具有定的形状和尺寸制品的工具。在各种材 料加工工业的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计 阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。 高效率自动化 大量采用各种高效率自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先 进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。 大型超小型及高精度 由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型精密和高寿命的成型模具，为 了满足这些要求，研制了各种高强度高硬度高耐磨性能且易加工热处理变 形小导热性优异的制模材料。 革新模具制造工艺 在模具制造工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加 工工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工......”。

5、“.....这 不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。毕业设计论文 标准化 开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，而且改善了质量，降低 了成本。 三设计在学习模具制造中的作用 通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要 求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计般模具的要 求。在模具制造方面，掌握般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，了 解模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。 毕业设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用，综合检验大学期间所学的 知识。 塑件的工艺分析 塑件成型工艺分析如图所示 图闹钟后盖 闹钟后盖的形状较复杂，带有很多不同形状的孔，在保证孔间距和孔的形状 是给模具的加工带了很大的难度。闹钟后盖的注塑材料首先选用......”。

6、“.....所以我们必须很好多处理后盖壁 厚的均匀，譬如在注塑成型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不致，这 广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具 金属压力加工使用的锻压模具冷压模具等各种模具。 对模具的全面要求是能生产出在尺寸精度外观物理性能等各方面都满 足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率自动化操作简便 从模具制造的角度，要求结构合理制造容易成本低廉。 模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状尺寸表面光洁度分型 面进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件毕业设计论文 的物理性能机械性能电性能内应力大小各向同性性外观质量表面光 洁度气泡凹痕烧焦银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中， 模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时......”。

7、“.....为此，常采用自动开合模自动顶出机构， 在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有 影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应 尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。 现代生产中，合理的加工工艺高效的设备先进的模具是必不可少是三项 重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求塑料制件的使用要求和造型设 计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能 发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品 种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前 发展 二模具的发展趋势 近年来，模具增长十分迅速，高效率自动化大型微型精密高寿命 的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看......”。

8、“.....对工艺原经计算得毕业设计论文 型芯的计算 芯径向尺寸的计算 其各字母的含义与前相同，型芯按六级精度制造，根据型芯的基本尺寸，代 入数据得 经计算得 二经计算得 三经计算得 四经计算得 五经计算得 六经计算得 七经计算得 八经计算得 九经计算得 十经计算得 十经计算得 十二经计算得 十三经计算得 型芯高度尺寸的计算 ，按六级精度制造 经计算得 模具型腔壁厚的计算 如果是利用计算公式的话比较烦琐，且不能保证在生产中的精确性，我们可以 根据书中的经验值来取的。成型零件材料选择。 为实现高性能的目的选用模具材料应具有高耐磨性，高耐蚀睡，良好的稳 定性和良好的导热性。必须具有定的强度，表面需要耐磨，淬火变型要小，但 不需要耐腐蚀性，因为没有腐蚀性......”。

9、“.....主流道 设计成圆锥形，因的流动性为中性，故其锥度取度，过大会造成流 速减慢，易成涡流，内壁粗糙度为。 主流道大端呈圆角，其半径取，以减少流速转向过渡的阻力，毕业设计论文 在保证塑件成形良好的情况下，主流道的长度应尽量短，否则会使主流道 的凝料增多，且增加压力损失，使塑料熔体降温过多影响注射成形。 为使熔融塑料完全进入主流道而不溢出，应使主流道与注射机的喷嘴紧密 对接，主流道对接处设计成半球形凹坑，其半径为，其小端直 径，凹坑深度常取。在此模具中取。 由于主流道要与高温高压的塑料熔体和喷嘴反复接触和碰撞，所以主流道 部分常设计成可拆卸的主流道衬套，以便选用优质钢材单独加工和热处理， 其大端兼作定位环，圆盘凸出定模端面的长度。同时因该闹钟后 盖采用，需加热......”。