1、“.....折 弯工件的长度在米至米长。 液压弯板机 机器为全钢焊接机构，液压上传动，振动消除应力，机器强度高刚性好。液压 摆式剪板机是通过采用主油缸固定在墙板上做向下剪切运动氮气缸回程，因此 简化液压系统运行更稳定。摆式剪板机的上刀架在剪切过程中绕固定轴线作圆弧 摆动，通过杠杆作用，支点受力小，可提高剪切刃寿命机器寿命，整机结构紧凑，级本科毕业设计论文第页共页 并能无极调节上刀架的行程量，大大提高工作效率。 数控系统功能荷兰全中文显示，便于操作。后挡料装置为机动块调 整，具有单向和双向定位功能，能有效消除丝杠间隙，具有退让选料功能，避免挡料 装置与工件的干涉，减少磨损，提高定位精度，具有自动或手动搜索参考点功能。具 有断电位置记忆功能，对参数位置及程序进行现场保护。具有多步加工编程功能， 可实现多步动运行，完成多工步零件次性加工，提高生产效率......”。

2、“.....采用先进的集成式液压系统，可靠性好 现有液压式弯板机存在的问题 国内研制的各种弯板机，人为控制因素太多，产品质量得不到很好的控制，尤 其在推速控制方面存在许多问题。推弯有的甚至靠卷扬机和钢丝绳驱动推速不稳定， 忽快忽慢，导致弯板表面出现皱褶弯板几何形状不规矩等问题。国外的大中型弯板 机国外既有机械式，也有液压式。机械式结构庞大，重量重，占据空间大，成本高。 液压式都为双缸，而且液压和电气控制系统均因解决同步问题增加相应的元件和费 用，重要的是引进国外弯管机设备的价时，应按材料力学中的厚壁圆筒公式进行壁厚的计算。 对脆性及塑性材料      液压缸壁厚算出后，即可求出缸体的外径为 式中值应按无缝钢管标准，或按有关标准圆整为标准值......”。

3、“.....其中板材的应 用最为广泛。板材产品薄而宽的断面决定了板材产品在生产和应用上有其特有的优越 条件。从生产上讲，板材生产方法简单，便于调正，便于改换规格，同时生产效率高 重量轻。其中，槽型板的应用也相当广泛。槽形板是种梁板结合的构件。肋设于 板的两侧，相当于小梁，用来承受板的荷载。为便于搁置和提高板的刚度，在板 的两端常设端肋封闭。跨度较大的板，为提高刚度，还应在板的中部增设横肋。 由于槽型板的诸多优点，被大量应用于工业建筑业桥梁建设等很多方面。 近年来随着科学技术的不断发展，液压式槽型弯板机也得到广泛的使用，而且已 经投入了实际生产中。 本课题主要任务 课题内容该课题是设计个液压式槽型弯板机的结构设计......”。

4、“.....其它参数自拟。 该课题主要要求该机构操作简单方便安全可靠。用计算机绘图软件完成整体方 案及主要零部件设计方案合理，可行。设计者必须复习机械设计液压传动等有关 的专业知识，收集整理设计所需的资料，并且通过对文献资料的查找和阅读，且结合 实际的问题，本课题打算设计液压式槽型弯板机。本课题拟对液压弯板机工件折弯 的工艺要求进行必要的研究，并设计以液压缸制的弯板机。伺服电机直接驱动的优点在于，能耗，噪音，污染 以及制造维修成本大为降低，同时，机床的可靠性，工作速度和效率得以提高。该类 数控弯板机滑块速度可达毫米秒，折弯速度毫米秒，回程速度毫米 秒滑块定位精度为毫米，重复定位精度为毫米。至此，我国的数控液 压板料弯板机在计数层面上已具备了网络化的条件，并开始出现向网络化和单元化发 展的趋势......”。

5、“.....它通过伺服比例阀上的各类阀门 的动作来驱动左右油缸伸长与返回，这过程中带动机器活动梁的上升与下降。活动梁的 同步运作是结合了电子尺讯号反馈及伺服比例阀发出的流量，通过瑞士数控系 统完成。数控操作器备有寸的显示屏幕，液晶显示，可以人机对话，模拟折弯工序，不同 角度工件的折弯可以次成型。级本科毕业设计论文第页共页 系列属于三点式无反馈悬空折弯，上刀的刀头与下模形槽的刃口确定了工件的折 弯角度。由于电子尺的读数精度为，活动梁下降的距离可以准确得到控制。 轴重复性定位精度极高。活动梁左右油缸行程也可以单独控制，属于两轴配置，设备可 完成锥形工件的折弯，例如工件左边度，工件右边度。此系列的折弯机可以按操作 者的要求来完成不同角度的折弯，次成型。设备的角度精度在全长的折弯内可以控制 在按客户的要求......”。

6、“.....通过伺服电 机驱动来完成工件定位轴尺寸，伺服电机的分辨为，工作的定位精度为 ，操作者在熟悉了数控机床的操作后可以更快完成不同角度不同长度多道 折弯工序的工作滑块的机械机构和与之相适应的液 压控制系统，并在此设计原理的基础上确定了该弯板机的工作控制程序，整理设计资 料，认真编写毕业设计说明书。同时，画出液压系统原理图，主体结构装配图和主要 零件图。 液压式槽型弯板机的现状及使用 液压式槽型弯板机的发展现状 弯板机使用简单的模具可对金属板材进行各种角度的直线弯曲。已获得所需的金 属板材制件。操作简单，模具通用性强，运行成本低，因此获得广泛的应用。目前， 液压式弯板机已经取代了机械式弯板机。液压式弯板机的优点在于有较大的工作行级本科毕业设计论文第页共页 程，在行程的任点都可以产生最大公称力折弯行程压力速度可调，易于实现 数控可实现快速趋近，慢速折弯......”。

7、“.....极大 地提高了折弯精度。并实现了弯板机的多台联动，拓宽了弯板机的工艺范围。数控液 压式板料弯板机是问世最早，应用最广泛，国内生产企业最多的金属板材加工机床。 十五期间，中国数控液压式弯板机已经进入国际先进水平的行列。目前，数 控液压式弯板机普遍采用公司或公司的数字式闭路液压系统和 公司或公司的专用数控系统采用动态压力补偿系统，侧梁变性 补偿系统，温度补偿系统，板材厚度及反弹在线检测和修正系统，保证受力状态下工 作台与滑块相对位置的精确性成熟完善的工艺软件，自动编程功能及彩屏显示，可 实现多种折弯工件的工艺储存与轮番生产滑块的最大空程速度和工作速度分别达到 了毫米秒和毫米秒，大大提高了弯板机的的工作效率多轴数控保证了板料 的精确送进。 不过近年来，数控板料弯板机出现了有液压驱动向机械传动回归的动向......”。

8、“.....而是采用伺服电机带动滚珠丝杆直接驱动折弯 滑块，形成新型数控板料加工装配和维修方便。 液压缸主要参数的确定 初选液压缸的工作工作压力 计算液压缸的尺寸 活塞杆稳定性校核 求液压缸的最大流量级本科毕业设计论文第页共页 液压缸主要尺寸的确定 液压缸工作压力的确定 液压缸工作压力主要根据液压设备的类型来确定，对不同用途的液压设备，由于工作 条件的不同，通常采用的压力范围也不同。设计时，可用类比法来确定，初步确定。 表液压设备常用的工作压力 设备类型 机床农业机械或中 型工程机械 液压机重型机 械起重运输机械磨床组合机床龙刨床门拉床 工作压力 液压缸内径和活塞杆直径的确定 由图可知   式中液压缸工作压力，初算时可取系统工作的压力 液压缸回油腔背压力，初算时无法准确计算......”。

9、“.....可按表选取 工作循环中最大的外负载 所要加工材料选用钢，加工成形材料如下图 根据所选的材料得到其屈服强度 抗弯断面系数 抗弯力矩  得级本科毕业设计论文第页共页 则抗弯力的大小  由于在板材压弯的过程中，当角度变化时所需的工作负载也会随之增大，因 此工作负载取抗弯力的倍左右，即 表执行元件背压的估计值 系统类型背 对选定后的液压缸内径，必须进行最小稳定速度的验算。要保证液压缸节流腔的有 效  取 液压缸壁厚和外径的计算在面积，必须大于保证最小稳定速度的最小有效面积 ，即 流量阀的最小稳定流量，般从选定流量阀的产品样本中查得 液压缸的最低速度，有设计要求给定。 如果液压缸节流阀的有效工作面积不大于计算所得的最小有效面积......”。