1、“.....用它作 为精基准，能使加工遵循基准重合的原则，实现形块十大平面的定位方式形 块采用联动夹紧机构夹紧。孔及左右两端面都采用底面 做基准，这使得工艺路线又遵循基准统的原则，下端面的面积比较大，定位机械制造课程设计 比较稳定，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。 粗基准的选择考虑到以下几点要求，选择零件的重要面和重要孔做基准。在 保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，此外， 还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以粗基准为上端面。 镗削孔的定位夹紧方案 方案用菱形销加圆柱销定位两个的孔，再加上底面定位实现， 两孔面完全定位，这种方案适合于大批生产类型中。 方案二用形块十大平面定位 形块采用联动夹紧机构实现对的外圆柱表面，入切量及超切量为则  工序 粗铣上端面刀具......”。

2、“.....得出 ,  工序 粗铣左右端面同时粗铣左右端面，圆盘铣刀次加工完成不准调头 计算切削用量 由机械加工工艺手册表可知 机械制造技术基础课程设计说明书 年产量为件的摇臂轴座的机 械加工工艺规程设计 内容摘要 本次课程设计课题是摇臂轴座柴油机加工工艺规程设计，设计中综合 应用了工程图学，机械设计，机械制造工程学，机械几何精度设计等相关课程知识。 本课程设计在摇臂轴座柴油机工艺规程设计过程中，详细的分析了摇杆轴 支座的加工工艺，通过工艺方案的比较与分析选择得到了符合技术要求的工序，形 成了机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。 序言 机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量节约能源降低成本的重要手段......”。

3、“.....计划调度 摇杆轴支座机械加工工序卡 五心得体会 参考文献 机械制造课程设计 零件的分析 零件的作用 摇杆轴支座是柴油机个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部，孔 装摇杆轴，轴上两端各装进气门摇杆，摇杆座通过两个孔用螺杆与汽 缸盖相连，轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。汽缸盖内每缸四阀使燃烧 室充气最佳，气门由摇杆凸轮机构驱动，摩擦力小且气门间隙由液压补偿。这种结 构可能减小燃油消耗并改善排放。另外个优点是减小噪音，这种结构使升的 发动机运孔的尺寸精度以及下端面的平面度与左右两端面孔的 尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，孔的尺寸精度， 以上下两端面的平行度。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上 端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准......”。

4、“.....以保证孔轴相对下端面的位置精度。其零件图详见附图 零件的工艺分析 由附图图得知，其材料为。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性 及减振性，适用于承受较大应加工操作生产安全技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是 企业上品种上质量上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。 本次课程设计是在学习了机械制造技术基础的基础上，为了进步巩固所学知识，并且在 我们进行毕业设计之前对所学各科课程进行次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实 际的训练，因此，我们进行了本次课程设计。 通过本次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题 解决问题的能力，能够更深入理解课本知识，并能够很好的应用到实际工作之中，为以后更好 地胜任我的工作岗位打好基础。同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实锻炼了我 们自我学习的能力。 由于能力有限......”。

5、“.....恳请老师给予批评指正。 目录 零件的分析 零件的作用 零件的工艺分析 二工艺规程定性设计 定位基准的选择 制定加工工艺路线 三工艺规程定量设计 机械加工余量工艺尺寸及毛坯尺寸的确定 切削余量及基本工时的确定 机械加工余量确定 确定切削用量及基本工时 四机械加工工艺过程 机械加工工艺过程卡 个加工面得加工余量。 经查机械加工工艺手册表可得，铣削上端面的加工余量为，又由 零件对上顶端表面的表面精度可知，粗铣的铣削余量为。底面铣削余量 为，粗铣的铣削余量为，铣余量，精铣后公差登记为。左右端面的铣 削余量为，粗铣的铣削余量为，精铣余量，精铣后公差登记为， 根据机械加工工艺手册表确定余量。工序粗镗工序。粗镗余量 表取粗镗为，粗镗切削余量为,铰孔后尺寸为......”。

6、“.....，铸造工件尺寸 加工要求粗铣上端面加工余量机械制造课程设计 机床立式铣床刀具立铣刀。 铣削宽度,深度,齿数,故根据机械制造工艺设计简明手册 ，，，，， ，，，，， ， 将以上数据代入公式  机械制造课程设计 确定机床主轴转速 。 根据简明手册表，选择,,因此，实际 进给量和每分钟进给量为   校验机床功率 根据切削手册表，近似为,根据机床使用说明书，主轴允 许功率。 故校验合格。最终确定  计算基本工时 ......”。

7、“.....取刀具直径。根据切削用量手册后表，选择刀具前角 后角，副后角，刃倾角,主偏角,过渡刃 ε,副偏角。 切削用量 确定切削深度 根据手册等，选择，两次走刀即可完成。 确定每齿进给量 由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑，从而可采用不对称端机 床功率为据简明手册表，立式铣床选择。 确定刀具寿命及磨钝标准 根据切削手册表，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为由于铣刀直 ，故刀具使用寿命据简明手册表。 计算切削速度和每分钟进给量 根据切削手册表，当，时， 。各修正系数为，。切 削速度计算公式为  其中，度，所 以选择方案二。 制定加工工艺路线 根据各表面加工要求，和各种加工方法能达到的经济精度......”。

8、“.....故它们的加工宜采 用工序集中原则，减少装次数，提高加工精度。根据先面后孔原则，将上端面下端 面的粗铣放在前面，左右端面上孔放后面加工。拟订加工路线方 案，如下表 工 序 号 工序名称机床设 备 刀具量具定位基 准机械制造课程设计 铸造 时效 涂漆 粗铣下端面立式 铣床 端面铣 刀 游标卡 尺 上端面 左右端 粗铣上端面立式 铣床 端面铣 刀 游标卡 尺 下端面 左右端 粗铣左右端 面同时，不准 调头 卧 式铣床 端面铣 刀 游标卡 尺 下端面 外圆柱 面 钻两通孔 钻 床 麻花钻......”。

9、“.....不准 调头 卧 式铣床 端面铣 刀 游标卡 尺 下端面 外圆柱 面 钻通孔卧 式铣床 麻 花钻扩刀，铰 塞规卡 尺内径百分 下端面 外圆柱机械制造课程设计 刀表面 镗孔到卧 式铣床 塞规卡 尺内径百分 表 下端面 外圆柱 面 粗精铣轴 切削余量及基本工时的确定 机械加工余量确定 根据文献可知计算底面加工余量公式如下。  式中余量值 铸件的最大尺寸 加工表面最大尺寸 系数 根据机械加工工艺手册表查表得出各以及轴向槽的加工......”。