1、“.....它所拥有的特 性符合我们的塑件要求，但这些 不是我们主要考虑的。 结构设计 图原始零件图 塑料制件的结构工艺性是 指塑件结构对成型工艺方法的心型台灯塑料注塑模具设计 专业名称机械设计制造及其自动化作者指导教师 摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注 塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理......”。

2、“.....并对模具强度 要求做了说明最后介绍了当今世界上最为普及的三维系统标准软件的模块， 对导柱和导套进行了参数化设计。 通过本设计，可以对注塑模具有个初步的认识，注意到设计中的些细节问题，了解模具结构及工作 原理通过对的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。 关键词塑料模具参数化镶件分型面 , 目录 前言 模具工业在国民经济中的地位 各种模具的分类和占有量 我国模具工业的现状 世界五大塑料生产国的产能状况 我国模具技术的现状及发展趋势 注塑件的设计 功能设计 材料选择 结构设计 对塑件的修改说明 壁 厚 脱模斜 度 加强肋 圆角 塑件的尺寸精度及表面质量 尺寸精度 塑件的表面质量 注塑成型的准备 注塑成型工艺简介 注塑成型工艺 , , ......”。

3、“..... , 的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大 了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和 大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造 大国的重要原因。今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展， 成为模具制造强国。 中国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大 提高。在大型模具方面已能生产约大屏幕彩电塑壳注射模具，大容量洗 衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生产照 相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具 技术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术......”。

4、“..... 尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。 与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。今后，我国模具行业应在以下 几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。 注重开发大型，精密，复杂模具随着我国轿车，家电等工业的快速发展，成型零 件的大型化和精密化要求越来越高，模具也将日趋大型化和精密化。 加强模具标准件的应用使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，降低模具制造 成本而且能提高模具的制造质量。因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。 推广技术模具技术是模具技术发展的个重要 里程碑。实践证明，模具技术是模具设计制造的发展方向，可显著地提高模 具设计制造水平。 重视快速模具制造技术......”。

5、“.....模具 的制造水平也在不断地提高，基于快速成形的快速制模技术，高速铣削性比较 塑料 品种 性能特 点 成型特点模具设计 注意事项 使用温 度 主要用 途 聚苯 乙烯 非 结晶型 透明性好， 电性能好，抗拉 强度高，耐磨性 好，质脆，抗冲 击强度差，化学 稳定性教好 成型性能好， 成型前可不干燥，但 注射时应防止溢料， 制品易产生内应力， 易开裂 因流动性 好，适宜用点浇 口，但因热膨胀 大，塑件中不宜 有嵌件 装饰制 品，仪表壳， 绝缘零件，容 器，泡沫塑料， 日用品等有机 玻璃非 结晶型 透光率最 好，质轻坚韧， 电气绝缘性好 但表面硬度不 高，质脆易开 裂，化学稳定性 较好，但不耐无 机酸，易溶于有 机溶剂 流动性差，易产 生流痕，缩孔，易分 解......”。

6、“.....成型 前要干燥，注射时速 度不能太高 合理设计浇 注系统，便于充 型，脱模斜度尽可 能大，严格控制料 温与模温，以防分 解 收缩率取 ℅ 透明制 品，如窗玻璃， 光学镜片，灯 罩等 聚碳 酸酯非 结晶型 透光率较 高，介电性能 好，吸水性小， 力学性能好，抗 冲击，抗蠕变性 能突出，但耐磨 性差，不耐碱， 酮，酯 耐寒性好，熔融 温度高，黏性大，成 型前需干燥，易产生 残余应力，甚至裂 纹，质硬，易损模具， 使用性能好 尽可能使用 直接浇口，减小流 动阻力，塑料要干 燥，不宜采用金属 嵌件，脱模斜度 • 脆化 温度为 在机械上 做齿轮，凸轮， 蜗轮，滑轮等， 电机电子产品 零件，光学零 件等 以上的性能分析对比中看 出......”。

7、“.....成型特性上以聚碳酸酯为 好，由于是般性民用品，所以 价格上是需要考虑的，我们主要 要求是价格和透光度,其它如拉 伸强度,断裂伸长率等则是次要 考虑的指标这由塑件的工作环 境决定,最终选定为塑件材料 因加工技术，以及自动 研磨抛光技术将在模具制造中获得更为广泛的应用。 注塑件的设计 功能设计 功能设计是要求塑件应具有满足使用目的功能,并达到定的技术指标该塑件是日用品, 承受外力的几率不大,如冲击载荷,振动,摩擦等情况比较少塑件的工作温度是室温,这使得在材 料选择时对热变形温度,脆化温度,分解温度的要求降低作为种日用品,生产批量应该是大批 大量生产,这样,就必须考虑生产成本和模具寿命,在材料的选择时要综合各种因素此外,塑料都 会老化,作为种光学用品,还要考虑到材料的光氧化等问题 材料选择 通常......”。

8、“.....以及原材料厂家提供 的材料性能数据对于常温工作状态下的结构件来说,要考虑的主要是材料的力学性能,如屈服 应力,弹性模量,弯曲强度,表面硬度等该塑件对材料的要求首先必须是透光性好,其次才是成型 难易和经济性问题,以下是对几种透光性能较好材料的性能对比，如表所示。表材料的特性 塑料名称 拉伸强度 弯曲强度 断裂伸长率 落球冲击强度 洛氏硬度 氧指数 热变形温度 维卡软化点 马丁耐热温度 体积电阻率 吸水率 透光度 雾度 折射率 价格元吨 和机械加工样要考虑到加工工艺问题，模具成型也要考虑到材料的注塑特性，在各特 点都相差无几的情况下，好的成型特性是选择材料的主要标准，以下是三种材料的性能和成 型特性比较，如表所示......”。

9、“.....但仍远未恢复到年的水平。年和年日本塑料产量再度下降至万吨 以下的万吨和万吨。年日本塑料原料产量减为万吨。而中国则增为 万吨，日本又退居第位。 韩国塑料产量增长十分迅速，年超过万吨，年增达万吨，年突破 万吨，年年和年分别上升到多万吨多万吨和多万吨， 年产量增至万吨，年突破万吨，年达万吨，跻身于世界大塑料生 产国之列......”。