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(终稿)卧式组合钻床设计.doc(最终版) (终稿)卧式组合钻床设计.doc(最终版)

格式:word 上传:2022-06-25 07:31:01

《(终稿)卧式组合钻床设计.doc(最终版)》修改意见稿

1、“..... 组合机床是按系列化标准化设计的通用部件与按被 加工零件的形状及加工工艺要设计的专用部件所组成的专 用机床。 卧式组合钻床设计 二设计任务及组合机床介绍 加工内容及要求 要求设计台组合钻床,加工Ⅱ型柴油机面 上的六个孔详见加工工序图。被加零件其材料为 ,硬度。毛坯为铸件机械性能 中有关于的规定,年产量为万件年。 本台机床为卧式单面组合钻床,工作循环为 工进 快退 切入快进 夹具设计方案 全生产线采用通过式滚道输送带,根据被加工零件的特 定结构以及考虑便于输 重要的联系寸......”

2、“.....目的是培养学生综合运用所学专业和基础知识独 立解决本专业般工程技术问题的能力。在设计方案的选 定设计资料的收集手册和国家标准规范的运用......”

3、“.....并使每个学生树立起正确的设计思路和良好的工作 风。 个零件的同面上,往往有多个孔,如果在普通机 床上加工。通常要个个孔的钻,生产率低下,同时,各 加工孔的形状和它的位置公差以及尺寸精度都难以保证,工 人劳动强度大。特别是大批大量生产的工艺......”

4、“.....„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 主轴箱的坐标计算„„„„„„„„„„„„„„„ 主轴箱的润滑及手柄轴位置„„„„ η 动主进进 动卧式组合钻床设计 选取机械动力头,驱动转速转分,动力滑台选号液 压滑台,电机功率。 三组合机床总体设计 Ⅰ三图卡的设计 工零件工序图是组合机床的主要依据。细实线表示与本道 工序加工无关的部分,粗实线表示被加工部位精度粗糙度 位置精度定位及夹压方向。组合机设计 加工示意图 标记出夹具刀具工件的相互位置关系。 组合机床设计 联系尺寸图 生产计算卡 绘制被加工零件工序图 被加工零件工序图是根据选定的工艺方案,表示台组 合机床上完成的工艺内容,加工部位的尺寸精度技术要求 定位基准夹压部位......”

5、“.....通用部件的 选择是否合适,并进步为主轴箱夹具等专用部件,零件的 设计提供依据,联系尺寸图也可看成简化的机床总图,它表示 机床的配置形式及总体布局。卧式组合钻床设计 动力部件的选择 由前面计算动,根据组合机床设计表 取动选电动机功率 选动力箱 公称尺寸动力箱长度 动力箱宽度动力箱高度 驱动轴距动力箱底面高度 驱动轴直径驱动轴外伸长度 驱动轴转速推荐驱动与电机传动比为,取驱 转分。 行程所确定的中部件的总行程应小于所选择动力滑的 最大行程,要求刀具长与工件行程越小越好。 主轴箱端面至工件端面之间的轴向寸是加工示意图上最工毛坯情况的图纸。它是在原有工件图的基础上,以突 出本机床或自动线加工内容。工序图是组合机床设计的主要 依据......”

6、“.....内 容主要包括卧式组合钻床设计 两个视图反映被加工零件形状。 表示出以箱体随行夹具的底面和底面上两孔作为定位方 式,以随行夹具两侧凸台上平面作为夹紧用四爪夹压。 表示出加部位尺寸位置精度及技术要求。 表示出需加工孔的深度箱体材料 以上所述详见加工工序图。 绘制加工示意图 它是刀具的布置图,是刀具辅具电气液压主轴箱等 设计的重要依据。绘制所注意以下内容 导向装置的布置与参数做选择组合机床设计表 导向装置配合表 主轴系列到参数表 连接杆选择表 以上所述详见附图加工示意图 绘制机床联系尺寸图 它是用来表示机床组成部件的相万件年。 本台机床为卧式单面组合钻床,工作循环为 工进 快退 切入快进 夹具设计方案 全生产线采用通过式滚道输送带,根据被加工零件的特 定结构以及考虑便于输送和装夹方便,从提高零件的加工精 度出发......”

7、“..... 随行夹具以两个销孔和随行夹具体的基面在机床固 定夹具上定位。工件与机脚面和机脚面上的两孔在随行夹具 上,由于工件定位平面不连续,因此随行夹具的关部位必具 有硬度和高耐磨性。考虑该机床工件加工面的不同,要从夹 具的两个垂直方向输送工件。帮夹具采用敞开式四立柱结 构,随行夹具输送方向的两侧固定夹具上设置定位板,而在卧式组合钻床设计 输送导板上设置 输送方向上的限位装置,使随行夹具上定位准确,插销 顺利,随行夹具以其底面在两块等定位块所构成的平面上, 并以两销孔个贺柱销和个锥销定位实现面两销方 式夹紧装置采用浮动压直接压在工件上。 采用面两销定位消除了六个自由度,个圆柱销消除 个自由度,削边销消除自由度,面消除三 个自由度。 确定切削用具量及选择刀 根据本道工序的要求,刀具选择和的麻花钻 头,材料为高速钢......”

8、“.....确定切削用量 工序 钻 初定主轴直径 查毕业设计指导书公式 钻时即轴 取 钻时即轴 由于便于统,取,使传动轴和主轴都取 便于选取轴承。 主轴箱所需动力 ,个孔,如果在普通机 床上加工。通常要个个孔的钻,生产率低下,同时,各 加工孔的形状和它的位置公差以及尺寸精度都难以保证,工 人劳动强度大。特别是大批大量生产的工艺,更是大大地增 加了生产周期,而且成本也很高。 为了克服多孔零件普通机床加工不利的面,行之有 效的方案就是在普通机床的主轴上装上多头轴,但是对于大 型箱体零件,采用变种方案也不行,而采用组合钻床才是最 佳方案。 组合机床是按系列化标准化设计的通用部件与按被 加工零件的形状及加工工艺要设计的专用部件所组成的专 用机床......”

9、“.....加工Ⅱ型柴油机面 上的六个孔详见加工工序图。被加零件其材料为 ,硬度。毛坯为铸件机械性能 中有关于的规定,年产量为 重要的联系寸。 动力滑台导轨形式采用矩山型 工作行程 工进加工长度 取 工进 快进工作行程工进快退卧式组合钻床设计 毕业设计说明书 机械系机械设计制造及其自动化专业班 设计题目卧式组合钻床设计 学生姓名 起讫日期 指导老师职称教授 年月日 卧式组合钻床设计 目录 前言 二设计任务及组合机床介绍 加工内容及要求„„„„„„„„„„„„„„„ 工作循环„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 夹具设计方案„„„„„„„„„„„„„„„„ 确定切削用量及刀具„„„„„„„„„„„„„ 确定切削力扭矩功率及刀具耐万件年。 本台机床为卧式单面组合钻床......”

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