1、“.....综合运用所学相关知识对零 件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和 合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。 据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的 旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工 作台的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余 量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度功率，扭 矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。 机械加工工艺规程 机械加工工艺规程制订 生产过程与机械加工工艺过程 生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输保管于准备......”。

2、“.....倒角钻孔至，扩孔至 毕业设计 推动架及其加工夹的设计 学院电大武钢分校 专业机械设计制造与自动化 学号 姓名刘多乐 时间年月号 前言 本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺 设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上， 综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根 据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工 质量。 据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从 电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘 轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程 时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差......”。

3、“.....进给量，切削速度功率，扭矩等用来提高加工精度， 保证其加工质量。 目录 摘要„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 关键词„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 引言或绪论 机械加工工艺规程 机械加工工艺规程制订 二机械加工工艺规程的种类 三制订机械加工工艺规程的原始资料 二零件的分析 零件的作用设计和机床专用夹具设计两大部分。 首先，通过分析刨床推动架，了解到推动架在刨床加工中的作用。 运用机械制造技术及相关课程的些知识，解决推动架在加工中的定位加紧以 及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和 刀具，保证零件的加工质量。其次，依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加 工方案的比较，制定出切实可行的推动架加工工艺规程路线。最后......”。

4、“.....参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍，运用夹具设计的基 本原理和方法，拟定夹具设计的方案，设计出高效省力经济合理并且能保证 加工质量的夹具。 关键词 机械加工工艺规程专用夹具推动架 , , , ,, 二零件的工艺分析 三选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 零件的结构与工艺分析 二毛坯的选择 四选择加工方法......”。

5、“.....制定工艺路线 机械加工工艺设计 基准的概念与分类 设计基准设计基准是设计图样上所采用的基准。 工艺基准零件在工艺过程中所采用的基准。 定位基准的选择 粗基准的选择 粗基准未经机械加工的定位基准称为粗基准。机械加工工艺规程中第道加工工序 所采用的定位基准都是粗基准。 保证相互位置精度要求的原则如要保证工件上加工面与不加工面的相互位置要求， 应以不加工面为粗基准。 保证加工表面加工余量合理分配的原则 如要首先保证工件重要表面的余量均匀，应选择该表面的毛坯面为粗基准。 便于工件装夹的原则选择粗基准时，必须考虑定位准确......”。

6、“.....这样要求选用的粗基准尽可能平整光洁和足够大的尺寸，不允许 有锻造飞边，浇铸浇口，或其他缺陷。 粗基准般不得重复使用的原则若能采用精基准定位，粗基准般不应被重复的使 用 精基准的选择 精基准以机械加工过的表面作为定位基准。出发点保证设计技术要求的实现以 及装夹准确可靠方便。 基准重合原则 尽可能的选择被加工表面的设计工序基准为精基准 基准统原则 工件以精基准定位，可以比较方便的加工大多数或所有其他表面，则应尽可能的把 这个基准面加工出来，并达到定精度，以后工序均以它为精基准加工其他表面。 互为基准原则 自为基准原则 便于装夹原则所选择的精基准，应能保证工件定位准确可靠，并尽可能使夹 具结构简单操作方便。 在实际生产中，经常使用的统基准形式有 轴类零扩至，铰孔至图纸尺寸 工序钻孔至，铰孔至图纸尺寸 工序车至及其端面至图纸尺寸......”。

7、“.....铣槽均至图示尺寸 工序钻螺纹孔至底径，孔口倒角，攻螺纹 工序Ⅸ钻孔至图纸尺寸，孔口倒角 工艺路线方案二 工序车左端，倒角钻孔至，扩孔。至 拉油槽至工艺要求精车至图纸尺寸，孔口倒角 掉头车右端面至图纸要求尺寸，倒角，孔口倒角 工序铣下部两端面尺寸至图纸尺寸 工序钻至，锪孔 工序钻孔至，铰孔至图纸尺寸 工序扩至，铰孔至图纸尺寸 工序车至及其端面至图纸尺寸，端面倒角 工序铣槽，铣槽均至图示尺寸 工序钻螺纹孔至底径，孔口倒角，攻螺纹 工序Ⅸ钻孔至图纸尺寸，孔口倒角 三工艺方案的比较与分析 上述两个工艺方案的特点在于两个方案都是按加工面再加工孔的原则进行加工的。方 案是先加工钻和钻半精铰精铰的孔，然后以孔的中心线为基准距离 加工钻扩铰,倒角，而方案二则与此相反，先钻扩铰,倒角 ，然后以孔的中心线为基准距离钻的孔，这时的垂直度容易保证......”。

8、“.....并且方案二加工孔是在同钻床上加工的因此，选择方案二是比较合 理的。 四确定件常使用两顶尖孔作统基准 箱体类零件常使用面两孔个较大的平面和两个距离较远的销孔作统基 准 盘套类零件常使用止口面端面和短圆孔作统基准 套类零件用长孔和止推面作统基准。 采用统基准原则好处 有利于保证各加工表面之间的位置精度 可以简化夹具设计，减少工件搬动和翻转次数。 注意采用统基准原则常常会带来基准不重合问题。此时，需针对具体问题进行具体分 析，根据实际情况选择精基准。 基准选择原则 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要设计之，基面的选择正确与合理，可以使加工质量 得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大 批报废，使生产无法进行。 粗基面的选择 对般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的......”。

9、“.....应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面 的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件 的分析得知，刨床推动架以外圆作为粗基准。 精基面的选择 精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基 准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合 误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统，先选择的孔和 的孔作为精基准。 二制定机械加工工艺路线 工艺路线方案 工序车左端，倒角钻孔至，扩孔。至 拉油槽至工艺要求精车至图纸尺寸， 孔口倒角 掉头车右端面至图纸要求尺寸，倒角，孔口倒角 工序铣下部两端面尺寸至图纸尺寸 工序钻至......”。