1、“.....壁厚熔料温度及收缩率影响极小。 主要技术指标 表热物理性能 密度比热容 导热系数 线膨胀系数 滞流温度 表力学性能 屈服强度抗拉强度 断裂伸长率拉伸弹性模量 抗弯强度弯曲弹性模量 抗压强度抗剪强度 冲击韧度 简支梁式 无缺口 布氏硬度 缺口 表电气性能 表面电阻率体积电阻率 击穿电压介电常数 介电损耗角正切耐电弧性般应遵循以下几项基本原则 分型面应选在塑件外形最大轮廓处 确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模 保证塑件的精度 ④满足塑件的外观质量要求 便于模具制造加工 注意对在型面积的影响 对排气效果 对侧抽芯的影响 在实际设计中，不可能全部满足上述原则，般应抓住主要矛盾，在此前提下确定合理的分型面。 三分型面的确定 根据以上原则......”。

2、“..... 色调黑色。 生产批量大批量。 塑件的结构与工艺性分析 结构分析 塑件为手机外壳的上半部分，应有定的结构强度，由于中间有手机的按键及手机显示屏，后面有 与后盖联接的塑料倒扣，所以应保证它有定的装配精度由于该塑件为手机外壳，因此对表面粗糙度 要求不高。 工艺性分析 精度等级采用级低精度 脱模斜度塑件外表面塑件内表面脱模斜度不包括在塑件的公差范 围内，塑件外形以型腔大端为准，要低温下也不迅速下降。 耐磨性耐寒性耐水性耐化学性和电气性能良好。 水无机盐碱酸对几乎无影响。 ④尺寸稳定，易于成型和机械加工，与有机玻璃的熔接性良好，经过调色可配成任何颜色，且 可作双色成型塑件，且表面可镀铬。 成型性能 无定型塑料，其品种很多......”。

3、“.....应按品种确定成型方法及 成型条件。 吸湿性强，含水量应小于，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。 流动性中等，溢边料左右流动性比聚苯乙烯差，但比聚碳酸酯聚氯乙烯好。 ④比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温模温对耐热高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高。 料温对物性影响较大料温过高易分解分解温度为左右比聚苯乙烯易分解，对要求精度较 高的塑件，模温宜取，要求光泽及耐热型料宜取。注射压力应比加工聚苯 乙烯稍高，般用柱塞式注塑机时料温为，注射压力为，螺杆式注塑 机则取，为宜。 易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对斜流的阻件内形以型芯小端为准......”。

4、“.....冲击韧度力学强度较高， 或 式中个成形周期内所需射入的塑料容积或质量或 型腔数目 单个塑件的容量或质量或。 浇注系统凝料和飞边所需塑料的容量或质量或。 故应使 或 式中 注射机额定注射量或。 根据容积计算 可见注射机的注射量符合要求 型腔数量的确定和校核 型腔数量与注射机的塑化率最大注射量及锁模力等参数有关，此外，还受塑件的精度和生产的经 济性等因数影响。 可根据注射机的最大注射量确定型腔数  式中注射机的最大注射量的得用系数......”。

5、“..... 所以需要  符合要求 塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 注射成型时，塑件在模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素，其数 式中注射机允许的最小厚度，即动定模板之间的最小开距 注射机允许的最大模厚。 注射机允许厚度 ﹤﹤ 符合要求。 开模行程校核 开模行程合模行程指模具开合过程中动模固定板的移动距离。注射机的最大开模行程与模具 厚度无关，对于单分型面注射模 式中摧出距离脱模距离 包括浇注系统凝料在内的塑件高度。 开模距离取 包括浇注系统凝料在内的塑件高度取 余量取 则有 符合要求。 第四章分型面位置的确定 分型面是决定模具结构形式的重要因素......”。

6、“.....并且 直接影响着塑料熔体的流动特性及塑料的脱模。 分型面的形式 该塑件的模具只有个分型面，垂直分型。 二分型面的设计原则 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统的设计塑件的结构工艺性及精度形状以及 摧出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析。 选择分型面时越大，需要的锁模 力也就越大。如果这数值超过了注射机允许使用的最大成型面积，则成型过程中将会出现溢漏现象。 因此，设计注射模时必须满足下面关系 ﹤ 式中注射机允许使用的最大成型面积 其他符号意义同前。 注射成型时，模具所需的锁模力与塑件在水平分型面上的投影面积有关，为了可靠地锁模，不使成 型过程中出现溢漏现象，应使塑料熔体对型腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和 的乘积小于注射机额定锁模力，即 ﹤ 式中符号意义同前......”。

7、“.....应该大于注射机成型时所调用的注射压力，即 ﹥ 很明显，上式成立，符合要求。 模具与注射机安装部份的校核 喷嘴尺寸注射机头为球面，其球面半径与相应接触的模具主流道始端凹下的球面半径相适应。 模具厚度模具厚度又称闭合高度必须满足 ﹤﹤高连续工作温度为左右热变形 温度约为耐气候性差在紫外线作用下易变硬变脆。 消除措施加大主流道分流道浇口加大喷嘴增大注射压力提高模具预热温度。 本人工作于模具企业从事模具设计工作，现兼职代做辅导模具毕业设计,帮助同学 们安心工作，顺利毕业, 联系 邮箱 第二章模具结构形式的拟定 确定型腔数量及排列方式 般来说......”。

8、“.....形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条 件，使生产效率大为提高。型腔的数目可根据模型的大小情况而定。 该塑件对精度要求不高，为低精度塑件，再依据塑件的大小，采用模两型的模具结构。型腔的排 列方式如下图 图型腔排列方式 二模具结构形式的确定 多型腔单分型面模具塑件外观质量要求不高，尺寸精度要求般的小型塑件，可采用此结构。 多型腔多分型面模具塑件外观质量要求高，尺寸精度要求般的小型塑，可采用此结构。 该塑件外观质量要求不高，是尺寸精度要求较低的小型塑件，因此可采用多型腔单分型面的设计。 从塑件上容易看出模具的分型面位置摧出机构的设置以及浇口的位置。分型面为单分型面垂直分 型。 最常用的浇口形式有第是侧浇口。这种浇口形式注射工艺工人比较熟悉......”。

9、“.....但不得因素是浇道流程长，热量损耗大，因此容易产生明显的拼料痕迹。如果要得到改善，则需加 大浇道尺寸，但随之浇道部份的回料增多。其次塑料的进料口部分需去毛刺，这样既增加了去毛刺的工 时，又损坏了周围的美观。第二是点浇口。塑料注射时，在点浇口以高速注入型腔，部份动能转变为 热能，因此塑料在会合时的热量损耗比侧浇口少，所以会合处熔合较好，熔接痕不太明显。其缺点是塑 件的正面将留下点烧口的痕迹，影响塑件的美观，并且为了取出点浇口的浇道剩料，型腔必须移动。由 于型腔重量较大，所以不方便移动。第三种是综合上 四注射机及参数量的校核 注射量的校核 注射机个注射周期内所需注射量的塑料熔体的总量必须在注射机额定注射量的以内。 在个注射成形周期内，需注射入模具内的塑料熔体的容量或质量，应为制件和浇注系统两部份容 量或质量之和，即热水中加热可消失。 在升温时粘度增高......”。