1、“.....并深入现场了解零件的形状大小材 料硬度刚度，加工部位的结构特点加工精度，表面粗糙度，以及定位，夹紧方法，工 艺过程，所采用的刀具及切削用量，生产率要求，现场所采用的环境和条件等等。并收集 国内外有关技术资料，制定出合理的工艺方案。 根据被加工被零件减速箱箱盖的零件图，加工八个螺栓孔的工艺过程。加工孔的主要技术要求。 加工个的螺纹孔。表面粗糙度 孔的位置度公差为 工件材料为， 工艺分析 加工该孔时，除粗糙度要求外，孔的位置度公差为 根据组合机床用的工艺方法及能达到的经济精度，可采用如下的加工方案。 钻攻螺纹返丝 定位基准及夹紧点的选择 加工此箱盖的孔，以底面的三个支承点限制和三个自由度，位于右边上的两 个支承点限制了和自由度，位于前面上的个支承点限制个自由度。这样工件的 个自由度被完全限制了。 在保证加工精度的情况下......”。

2、“.....而工件也是大批量生产， 由于夹具在本设计中没有考虑，因此在设计时就认为是人工夹紧。 确定组合机床的配置形式和结构方案。 被加工零件的加工精度 被加工零件需要在组合机床上完成的加工工序及应保证的加工精度，是制造机床方案 的主要依据。箱盖加工孔的精度要求不高，可采用多工位组合机床，工件各孔间的位置精 度为，它的位置精度要求不是很高，安排加工时可以在下个安装工位上对所有孔进 行最终精加工。为了加工出表面粗糙度为的孔。采取提高机床原始制造精度和工 件定位基准精度并减少夹压变形等措施就可以了。为此，机床通常采用尾置式齿轮动力置 进给采用液压系统，人工夹紧。 被加工零件的特点 式中估算齿轮模数 齿轮所传递率 对啮合齿中的小齿轮数 小齿轮的转速 多轴箱输入齿轮模数取......”。

3、“.....人们为了高效经济地生产各种高质量产品，日益广泛的使用各种机器 仪器和工具等技术设备与装备。为制造这些技术设备与装备，又必须具备各种加工金属零 件的设备，诸如铸造锻造焊接冲压和切削加工设备等。由于机械零件的形状精度 尺寸精度和表面粗糙度，目前主要靠切削加工的方法来达到，特别是形状复杂精度要求 高和表面粗糙度要求小的零件，往往需要在机床上经过几道甚至几十道切削加工工艺才能 完成。因此，机床是现代机械制造业中最重要的加工设备。如果没有机床的发展，如果不 具备今天这样品种繁多结构完善和性能精良的各种机床，现代社会目前所达到的高度物 质文明将是不可想象的。 机床是人类在长期生产实践中，不断改进生产工具的基础上生产的，至世纪末， 车床钻床镗床刨床拉床铣床磨床齿轮加工机床等基本类型的机床已先后形 成。上世纪初以来......”。

4、“.....刀具切削性能不断 提高，促使机床沿着提高主轴转速加大驱动功率和增强结构刚度的方向发展。与此同时， 由于电动机齿轮轴承电气和液压等技术有了很大的发展，使机床的转动结构和控 制等方面也得到相应的改进，加工精度和生产率显著提高。此外，为了满足机械制造业日 益广阔的各种使用要求，机床品种的发展也与日俱增。 组合机床的国内外现状 世界上第台组合机床于年在美国问世，年代后组合机床在世界各国得到迅 速发展。至今，它已成为现代制造工程尤其是箱体零件加工的关键设备之。 现代制造工程从各个角度对组合机床提出了愈来愈高的要求，而组合机床也在不断吸 取新技术成果而完善和发展。 国内组合机床现状 我国加入以后，制造业所面临的机遇与挑战并加工要求的调整变化快速灵敏，又可以使机床 配置更加灵活多样。 发展综合自动化技术 汽车工业的大发展......”。

5、“.....大批量生产的高效率，要 求制造系统不仅能完成般的机械加工工序，而且能完成零件从毛坯进线到成品下线的全 部工序，以及下线后的自动码垛装箱等。 进步提高工序集中程度 国外为了减少机床数量，节省占地面积，对组合机床这种工序集中程度高的产品，继续 采取各种措施，进步提高工序集中程度。如采用十字滑台多坐标通用部件移动主轴 箱双头镗孔车端面头等组成机床或在夹具部位设置刀库，通过换刀加工实现工序集中，从 而可最大限度地发挥设备的效能，获取更好的经济效益。机床设计的目的内容要求 设计的目的 机床设计毕业设计，其目的在于通过机床主运动机械变速传动系统的结构设计，使我 们在拟定传动和变速的结构方案过程中，得到设计构思方案的分析结构工艺性机械 制图零件计算编写技术文件和查阅资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌 握基本的设计方法，培养基本的设计方法......”。

6、“..... 设计内容 运动设计根据给定的被加工零件，确定机床的切削用量，通过分析比较拟定传 动方案和传动系统图，确定传动副的传动比及齿轮的齿数，并计算主轴的实际转速与标准 的相对误差。 动力设计根据给定的工件，初算传动轴的直径齿轮的模数确定动力箱计 算多轴箱尺寸及设计传动路线。完成装配草图后，要验算传动轴的直径，齿轮模数否在允 许范围内。还要验算主轴主件的静刚度。 结构设计进行主运动传动轴系变速机构主轴主件箱体润滑与密封等的 布置和机构设计。即绘制装配图和零件工作图。 编写设计说明书 设计要求 评价机床性能的优劣，主要是根据技术经济指标来判定的。技术先进合理，亦即质 优价廉才会受到用户的欢迎，在国内和国际市场上才有竞争力。机床设计的技术经济 指标可以从满足性能要求经济效益和人机关系等方面进行分析......”。

7、“.....采取了积极的应对策略，出现了产销两旺的良好势头，截至年月份，组合 机床行业企业仅组合机床项，据不完全统计产量已达余台，产值达个亿以上， 较年同比增长了以上，可见行业企业运营状况良好。 行业企业产品结构的变化 组合机床行业企业主要针对汽车摩托车内燃机农机工程机械化工机械军 工能源轻工及家电行业提供专用设备，随着我国加入后与世界机床进步接轨，组合机床行业企业产品开始向数控化柔性化转变。 组合机床技术装备现状与发展趋势 组合机床及其自动线是集机电于体是综合自动化度较高的制造技术和成套工艺装 备。它的特征是高效高质经济实用，因而被广泛应用与工程机械交通能源军工 轻工家电行业。我国的传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机电气液压控 制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型的箱体类和轴类零件近年研制的组合 机床加工连杆板件等也占定份额，完成钻孔扩孔铰孔......”。

8、“..... 组合机床的分类繁多，随着技术的不断是进步，种新型的组合机床柔性组合机床越 来越受人们是亲昧，它应用多位主轴箱可换主轴箱编码随行夹具和刀具的自动更换， 配以可编程序控制器数字控制等，能任意改变工作循环控制和驱动系统， 并能灵活适应多种加工的可调可变的组合机床。 国外组合机床现状 年代以来，国外组合机床技术在满足精度和效率要求的基础上，正朝着综合成套和 具备柔性的方向发展。组合机床的加工精度多品种加工的柔性以及机床配置的灵活多样 方面均有新的突破性进展，实现了机床工作程序软件化工序高度集中高效短节拍和多 功能知道监控。组合机床技术的发展趋势是 发展柔性技术 年代以来，国外对中大批量生产，多品种加工装备采取了系列的可调可变可换 措施，使加工装备具有了定的柔性。如先后发展了转塔动力头可换主轴箱等组成的组 合机床这种结构的变化......”。

9、“..... 驱动形式的确定根据对液压滑台和机械滑台的性能特点比较，并结合具体的加 工要求，使用条件选择系列液压滑台。 确定轴向进给力滑台所需的进给力 进 式中各主轴加工时所产生的轴向力 由于滑台工作时，除了克服各主轴的轴的向力外，还要克服滑台移动时所产生的摩擦 力。因而选择滑台的最大进给力应大于进。 确定进给速度液压滑台的工作进给速度规定定范围内无级调速，对液压滑台 确定切削用量时所规定的工作进给速度应大于滑台最小工作进给速度的倍液压进 给系统中采用应力继电器时，实际进给速度应更大些。本系统中进给速度 。所以选择液压滑台，工作进给速度范围， 快速速度。 确定滑台行程滑台的行程除保证足够的工作行程外，还应留有前备量和后备量。 前备量的作用是动力部件有定的向前移动的余地，以弥补机床的制造误差以及刀具磨损 后能向前调整......”。