1、“.....此过程 要特别注意管接头保洁，连接完毕后，尽量避免拆卸，必要时要注意用干净的 布包扎好，确保管接头管口不受污染。 总结 液压系统污染控制贯穿于整个施工过程，要求操作者每步都要考虑到保 洁措施，最大限度降低系统污染，确保施工后的液压系统能够安全可靠地运 行。 选自液压与气动 施工是形成工程项目实体的过程，也是决定最终产品质量的关键阶段，要提高工程项目的质量，就必须狠抓施工阶段的质量控制。 项目施工过程质量控制的重要性 工程项目施工涉及面广，是个极其复杂的过程，影响质量的因素很多，如设计材料机械地形地质水文气象施 工工艺操作方法技术措施管理制度等，均直接影响着工程项目的施工质量而且工程项目位置固定体积大，不同项目地点 不同，不象工业生产有固定的流水线规范化生产工艺及检测技术成套的生产设备和稳定的生产条件......”。

2、“.....容易产生质量问题。 如使用材料的微小差异操作的微小变化环境的微小波动，机械设备的正常磨损，都会产生质量变异，造成质量事故。工程 项目建成后，如发现质量问题又不可能象些工业产品那样拆卸解体更换配件，更不能实行包换或退款，因此工程项目施 工过程中的质量控制，就显得极其重要。 晋安建公司之所以能连续十二年被省市建委授于质量优胜企业称号，长期把工程施工质量保持在较高的水平上，就是经 常应用系列培训管理检测监督整改手段和措施，对影响工程质量的人员施工工艺机械工具材料和环境五大因素进 行控制。 二培训优选施工人员奠定质量控制基础 工程质量的形成受到所有参加工程项目施工的管理技术干部操作人员服务人员共同作用，他们是所短，尊贤爱才，大 公无私，不任人唯亲，不任人唯资，不任人为顺，不任人唯全。宽容大度，有容人之量。 善于与人求同存舁，与大家同心同德......”。

3、“.....吃苦在先，享受在后，关 心别人胜于关心自己。浅谈检修液压系统的污染控制 摘要污染是液压系统故障的个主要原因。而造成液压系统污染的主 要原因有检修过程中造成液压系统的污染系统内部运行时的污染。 为了确保检修后的液压系统能够安全可靠运行，针对液压系统检修提出系 列具体措施，以达到施工过程中的污染控制。 主题词液压系统污染控制检修 概述 液压传动技术诞生于世纪，即得到迅猛发展。今天，液压传动设备在各 行各业得到广泛的应用，在现代化的大型生产线上体现得尤为充分。马钢热轧 型钢生产线，液压油箱容积，液压马达个，各种规格的液压缸多达 个，仅液压管线长达万多米。 液压传动技术有其不可比拟的优点，这是它得以迅猛发展的主要原因，与 此同时，液压传动设备又有其脆弱的面，其中抗污染能力低是突出的弱点。 据有关资料记载，液压故障有是由油液污染导致的......”。

4、“.....必须要保持系统的清洁。 系统污染的危害与原因 污染物混入系统后会加速液压零件的磨损研损烧伤甚至破坏或者引起 阀的动作失灵或者引起噪声。污染物会堵塞液压元件的节流孔或节流缝隙，改 变液压系统的工作性能，引起动作失调甚至完全失灵，产生误动作造成事故。 灰尘颗粒在液压缸内会加速密封件的损坏，缸筒内表面的拉伤，使泄漏增大， 推力不足或者动作不稳定爬行速度下降，产生异常的声响与振动。还可能引起滤网堵塞，液压泵吸油困难，回油不畅而产生气蚀振动和噪声，堵塞严 重时会因阻力过大而将滤网击穿，完全丧失过滤作用，造成液压系统的恶性循 环。 系统污染的原因很多，从污染产生机理来看，分为种制作检修 过程中潜伏在系统内部的污染物。系统工作过程中产生的污染。显然，系 统制作检修过程中潜伏的污染物多为切屑毛刺型砂涂料磨料焊渣 堵住......”。

5、“.....应注意防尘防雨，对长途运输特别是海上运输 的液压件定要用防雨纸或塑料包装纸打好包装，放入适量的干燥剂，不允许雨水海水接触液压件。装箱前和开箱后，应仔细检查所有油口是否用塞子堵 住堵牢，对受到轻度污染的油口及时采取补救措施，对污染严重的液压件必 须再次分解清洗。 液压系统总装的污染控制 软管必须在管道酸洗冲洗后方可接到执行器上，检修前要用洁净的压 缩空气吹净。中途若拆卸软管，要及时包扎好软管接头。 接头体检修前用煤油清洗干净，并用洁净压缩空气吹干。对需要生料带 密封的接头体，缠生料带时要注意点。顺螺纹方向缠绕生料带不宜超 过螺纹端部，否则，超出部分在拧紧过程中会被螺纹切断进入系统。 液压管道检修的污染控制 液压管道是液压系统的重要组成部分，也是工作量较大的现场施工项目， 马钢热轧型钢液压管线长达万多米，而管道检修又是较易受到污染的工作， 因此......”。

6、“..... 管道检修前要清理出内部大的颗粒杂质绝对禁止管内留有石块，破布等 杂物。管道检修过程中若有较长时间的中断，须及时封好管口防止杂物侵入。 为防止焊渣氧化铁皮侵入系统，建议管道焊接采用气体保护焊如氩弧焊。 管道检修完毕后，必须经过管道酸洗系统冲洗后方可作为系统的部分 并入系统。绝对禁止管道在处理前就将系统连成回路，以防管内污染物侵入执 行器控制件。 管道酸洗分为槽式酸洗和循环酸洗种，酸洗技术和配方在业内同时使用 的有很多种，其中由我单位在引进技术的基础上加以改进的在线循环酸洗技术， 在马钢工程中酸洗了液压润滑管道近万米，取得了良好的效 果，很值得推广。系统冲洗在酸洗工作结束后进行，是液压系统投入使用前的最后项保洁 措施，必须确保所有管道和控制元件冲洗达到要求精度。系统冲洗应分步进 行。首先将现场检修的管道连成回路，冲洗达到要求精度后......”。

7、“.....达到要求精度后方为冲 锈片和灰尘等固体颗粒，它们对系统的危害比较大，必须在这阶段加强管理， 控制污染，确保检修后的液压系统能够安全可靠地运行。 液压系统制作检修中的污染控制 液压零件加工的污染控制 液压零件的加工般要求采用湿加工法，即所有加工工序都要滴加润 滑液或清洗液，以确保表面加工质量。 液压元件零件的清洗 新的液压件组装前，旧的液压件受到污染后都必须经过清洗方可使用，清 洗过程中应做到以下几点。 液压件拆装清洗应在符合国家标准的净化室中进行，如有条件操作室 最好能充压，使室内压力高于室外，防止大气灰尘污染。若受条件限制，也应 将操作间单独隔离，般不允许液压件的装配间和机械加工间或钳工间处于同 室内，绝对禁止在露天棚子杂物间或仓库中分解和装配液压件。 拆装液压件时，操作人员应穿戴纤维不易脱落的工作服工作帽......”。

8、“.....严禁在操作间内吸烟 进食。液压件清洗应在专用清洗台上进行，若受条件限制，也要确保临时工作 台的清洁度。 清洗液允许使用煤油汽油以及和液压系统工作用油牌号相同的液压 油。 清洗后的零件不准用棉麻丝和化纤织品擦拭，防止脱落的纤维污染 系统。也不准用皮老虎向零件鼓风皮老虎内部带有灰尘颗粒，必要时可以用 洁净干燥的压缩空气吹干零件。 清洗后的零件不准直接放在土地水泥地地板钳工台和装配工作台 上，而应该放入带盖子的容器内，并注入液压油。 已清洗过但暂不装配的零件应放入防锈油中保存，潮湿的地区和季节尤 其要注意防锈。 液压件装配中的污染控制 液压件装配应采用干装配法，即清洗后的零件，为了不使清洗液留 在零件表面而影响装配质量，应在零件表面干燥后再进行装配。 液压件装配时，如需打击，禁止使用铁制锤头敲打......”。

9、“..... 装配时不准带手套，不准用纤维织品擦拭检修面，防止纤维类脏物侵入 阀内。 已装配完的液压元件组件暂不进行组装时，应将它们的所有油口用塑 料塞子。责任是实现项目经理责任制的核心，它构成了项目经理工作的压力和动 力，是确定项目经理权力和利益的依据。对项目经理的上级管理部门来说，最重要的工作 之就是把项目经理的这种压力转化为动力。其次项目经理必须是项目的权力主体。权力 是确保项目经理能够承担起责任的条件与手段，所以权力的范围，必须视项目经理责任的 要求而定。如果没有必要的权力，项目经理就无法对工作负责。项目经理还必须是项目的 利益主体。利益是项目经理工作的动力，是由于项目经理负有相应的责任而得到的报酬， 所以利益的形式及利益的多少也应该视项目经理的责任而定。如果没有定的利益，项目 经理就不愿负有相应的责任，也不会认真行使相应的权力......”。