1、“..... 第页 年产万吨炼钢生铁的高炉炼铁车间工艺设计 专业冶金工程 学生杨鹏程 指导老师王启铭 设计总说明 本初设计年产万吨生铁的高炉炼铁车间工艺，高炉有效容积为。 在经过翻阅大量相关资料的基础上进行设计的。设计内容主要包括八大部分 矿焦槽系统设计高炉本体设计鼓风机选型设计热风炉工艺计算设计煤 气除尘及净化系统设计出铁厂设计喷煤系统设计除尘系统设计。焦槽 矿槽合并设置，烧结矿球团矿生矿分散筛分分散称量，焦炭分散筛分 集中称量，设置小焦块回收系统高炉炉顶采用无料钟炉顶设备，设置两个铁口， 无渣口及个风口出铁厂风口平台平坦化......”。

2、“.....设计风温为，热 ， ， ， ，风炉的燃烧为高炉煤气采用重力 除尘器对煤气进行粗除尘，采用干法布袋除尘设施净化煤气炉渣处理采用冲 水渣工艺，成品水渣渣采用胶带机外运喷煤系统采用并列罐喷吹主管直接喷 吹，输送和喷吹介质采用压缩空气。本设计特点是采用了精料入炉，提高了了 原料入炉品位。煤气采用干法布袋除尘，节电省水，同时能得到高质量的煤 气。采用新型全底虑法水冲渣工艺，流程短，投资少，可靠安全。本设计附有 三张图纸高炉砌砖图热风炉砌筑按图高炉车间平面工艺布置图。 关键词高炉，热风炉，喷煤......”。

3、“.....计取。 冶炼强度本设计取 则高炉的有效容积   第页 高炉内型尺寸确定 高炉内型各部位尺寸确定如下 炉缸 炉缸直径 ， 取 炉缸高度。 渣口高度  式中生铁产量波动系数，本设计取 生铁日产量 昼夜出铁次数，取 渣口下部炉缸容积利用系数，为，炉容大渣量大时取 较低值，本设计系数取 铁水密度，般取，本设计取为 炉缸直径。 则     取 风口高度 式中渣口高度与风口高度之比，般为，本设计取为......”。

4、“.....，本设计取 炉身高度。   ， 取 校核  则 第页 炉腰高度。选取 则 取 则炉腰高度  取 校核炉容。   ，   ，   风口数目的确定 按照经验公式 取风口数目为。 去风口结构尺寸 炉缸高度 第页 取 死铁层的高度 死铁层高度炉喉高度 根据大型高炉般死铁层高度为 则取死铁层高度为 炉腰。 根据经验数值，取......”。

5、“..... 炉腹角值般取之间。本设计取 炉腹高度 取 校核 则 炉喉 炉喉直径。取经验值，本设计选。 则， 取为 炉喉高度，选取炉喉高度 炉身炉腰高度。 炉身， ， ......”。

6、“..... 炉体附属设备 高炉鼓风机选型及热风炉工艺计算 高炉鼓风机工艺计算 高炉入炉风量与鼓风机出口风量 高炉鼓风压力 高炉鼓风机能力的确定鼓风机工况的计算 鼓风机的选型 鼓风站工艺流程 鼓风机站布置 高炉热风炉工艺计算 内燃式热风炉 热风炉工作制度 热风炉主要设施 矿焦槽系统 原燃料质量要求及用量 矿焦槽布置及工艺参数 小焦块回收 第页 供料及返料系统 矿焦槽及供料除尘系统 上料系统 概述 上料主皮带机主要性能 胶带机头轮清扫 炉顶系统 炉顶均排压系统 炉顶液压站及干油集中润滑站 炉顶液压站 炉顶干油集中润滑站 布料溜槽传动齿......”。

7、“.....座，本设计为 高炉休风率本设计取。   万 计算高炉有效容积  式中每吨生铁的焦比本设， ， ， 则 误差  ﹤ 高炉内衬设计 高炉炉衬世按照设计的炉型用耐火砖材料砌筑而成的。表列出了高炉 用耐火砖尺寸通用砖的标准......”。

8、“.....高炉有效容积为。 在经过翻阅大量相关资料的基础上进行设计的。设计内容主要包括八大部分 矿焦槽系统设计高炉本体设计鼓风机选型设计热风炉工艺计算设计煤 气除尘及净化系统设计出铁厂设计喷煤系统设计除尘系统设计。焦槽 矿槽合并设置，烧结矿球团矿生矿分散筛分分散称量，焦炭分散筛分 集中称量，设置小焦块回收系统高炉炉顶采用无料钟炉顶设备，设置两个铁口， 无渣口及个风口出铁厂风口平台平坦化，配备泥泡开口机等设备采用 四座内燃式热风炉，设计风温为，热， ， ......”。

9、“.....采用干法布袋除尘设施净化煤气炉渣处理采用冲 水渣工艺，成品水渣渣采用胶带机外运喷煤系统采用并列罐喷吹主管直接喷 吹......”。