1、“.....以投资成本，生产成本，产品收率为依据，选择中 压法为生产甲醇的工艺，用和在加热压力下，在催化剂作用下合成甲醇， 其主要反应式为 甲醇的合成路线 常用的合成工艺 虽然开发了高活性的铜基催化剂，合成甲醇从高压法转向低压法，完成了合 成甲醇技术的次重大飞跃，但仍存在许多问题反应器结构复杂单程转化率 低，气体压缩和循环的耗能大反应温度不易控制，反应器热稳定性差。所有这年产万吨甲醇合成工艺设计 些问题向人们揭示，在合成甲醇技术方面仍有很大的潜力，更新更高的技术等待 我们去开发。下面介绍世纪年代以来所取得的新成果。 气液固三项合成甲醇工艺首先由美国化学系统公司提出，采用三相 流化床，液相是惰性介质，催化剂是的改进型催化剂。对液相介质的 要求在甲醇合成条件下有很好的热稳定性和化学稳定性。既是催化剂的硫化介 质......”。

2、“.....甲醇在液相介质中的溶解度越小越好，产物甲醇以气 相的形式离开反应器。这类液相介质有如三甲苯，液体石蜡和正十六烷等。后来 等人提出了相反的观点，采用的液相介质除了热稳定性及化学稳定性外， 要求甲醇在其溶液中的溶解度越大越好，产物甲醇不是以气相形式离开反应器， 而是以液相形式离开反应器，在反应器外进行分离。经试验发现四甘醇二甲醚是 极理想的液相介质。和在该液相中的气液平衡常数很大，采用 催化剂，其单程转化率大于相同条件下气相的 消 耗 组 成 生 成 质 量 生 成 组 成 设新鲜气量为新鲜气,驰放气为新鲜气的。河南城建学院毕业设计论文 总论 概述 甲醇作为及其重要的有机化工原料，是碳化学工业的基础产品，在国民经 济中占有重要地位。长期以来，甲醇都是被作为农药，医药，染料等行业的工业 原料......”。

3、“.....甲醇将被应用于越来越多的领域。 生产的发展 世界甲醇工业的发展 总体上说，世界甲醇工业从年代开始经历了的供需平衡， 的供大于求，从年初至今的供求基本平衡三个基本阶段。据 公司的最新统计，全球年甲醇生产能力为万 以下是最近几年的甲醇需求统计。 全球主要地区甲醇消费构成 年年年年 按用途分 甲醛 其中美国 醋酸 其他 需求合计 按地区分 亚洲应技术。传 统甲醇合成反应器有的冷激型反应器，的管壳式反应器，的 径向流动反应器等，近期出现的新合成甲醇反应器有日本东洋工程的反 应器等，而反应技术方面则出现了推出的水冷气冷相结合的新流程。 引入膜分离技术的反应技术 通常的甲醇合成工艺中，未反应气体需循环返回反应器，而则提出将 未反应气体送往膜分离器，并将气体分为富含氢气的气体，前者作燃料用，后者 返回反应器......”。

4、“.....不足之处是原料单程转化率低，合成气净化 成本高，能耗高。相比之下，液相合成由于使用了比热容高，导热系数大的长链河南城建学院毕业设计论文 烷烃化合物作反应介质，可使甲醇合成在等温条件下进行。 甲醇的合成方法 常用的合成方法 当今甲醇生产技术主要采用中压法和低压法两种工艺，并且以低压法为主， 这两种方法生产的甲醇约占世界甲醇产量的以上。 高压法是最初生产甲醇的方法，采用锌铬催化剂，反应温 度，压力。高压法由于原料和动力消耗大，反应温度高， 生成粗甲醇中有机杂质含量高，而且投资大，其发展长期以来处于停顿状态。 低压法是世纪年代后期发展起来的甲醇合成技术， 低压法基于高活性的铜基催化剂，其活性明显高于锌铬催化剂，反应温度低 。在较低压力下可获得较高的甲醇收率，且选择性好，减少了副反 应，改善了甲醇质量，降低了原料消耗。此外，由于压力低......”。

5、“..... 工艺设备制造容易。 中压法随着甲醇工业的大型化，如采用低压法势必导致工 艺管道和设备较大，因此在低压法的基础上适当提高合成压力，即发展成为中压 北美 西欧 其他 需求合计 从上表可以看出，到年为止，甲醇仍主要用于制造甲醛和。用于年产万吨甲醇合成工艺设计 制造甲醛的甲醇用量随年份成增长趋势，而的需求量则逐年降低。亚洲 需求量增长比较迅速，与此相反，北美地区需求则在减少。 我国甲醇工业发展 我国的甲醇工业经过十几年的发展，生产能力得到了很大提高。年， 我国的生产能力仅为万吨，截止年底，我国甲醇产能已达万吨， 家生产企业共生产甲醇万吨，年甲醇产量达到万吨，比 年增长，进口量万吨，因此下降。 生产技术的发展 装置大型化 于上世纪末相比，现在新建甲醇规模超过百万吨的已不再少数。在 年新建的套甲醇装置中平均规模为万......”。

6、“.....最小规模的是智利甲醇项目，产能也达万，些上 世纪末还称得上经济规模的万装置因失去竞争力而纷纷关闭。 二次转化和自转化工艺 合成气发生占甲醇装置总投资的，所以许多工程公司将其视为技 术改进重点。已经形成的新工艺在主要是前的先进天然气加热炉 转化工艺,的组合转化工艺和的自热转化工艺 新甲醇反应器的合成技术 大型甲醇生产装置必须具备与其规模相适应的甲醇反应器和反 年产万吨甲醇合成工艺设计 除外，副反应的发生，都增大了的消耗量，降低了产率，故应尽量 减少副反应。 反应热力学 氧化碳加氢合成甲醇的反应式为  这是个可逆放热反应，热效应。 当合成气中有时，也可合成甲醇。  这也是个可逆放热反应，热效应 合成法反应机理 本反应采用铜基催化剂左右反应，清华大学高森泉，朱起 明等认为其机理为吸附理论......”。

7、“.....控制。即吸附控制。 河南城建学院毕业设计论文 生产工艺及主要设备计算 工艺计算作为化工工艺设计，工艺管道，设备的选择及生产管理，工艺条件 选择的主要依据，对平衡原料，产品质量，选择最佳工艺条件，确定操作控制指 标，合理利用生产的废料，废气，废热都有重要作用。 甲醇生产的物料平衡计算 合成塔物料平衡计算 已知年产吨精甲醇，每年以个工作日计。 精甲醇中甲醇含量 粗甲醇组成 溶解度 甲醇 甲醇生产技术及进展华东工学院出版社 据测定时液态甲醇中释放等混合气中每立方米含 甲醇，假定溶解气全部释放，则甲醇扩散损失为  即，。 根据以上计算，则粗甲醇生产消耗量及生产量及组成列表......”。

8、“.....算得各组分的生成量为 甲醇 二甲醚 异丁醇 水 合成甲醇的化学反应为 主反应„„ 副反应„„ „„ „„④ „„年产万吨甲醇合成工艺设计 生产中，测得每生产吨粗甲醇生成甲烷,即，故 每小时生成量为，即，。 忽略原料气带入份，根据④得反应生成的水的量为 ，即在逆变换中生成的为 ，即。 ，时各组分在甲醇中的溶解度列表于表 表，时气体在甲醇中的溶解度 组分 等人提出了相反的观点......”。

9、“..... 要求甲醇在其溶液中的溶解度越大越好，产物甲醇不是以气相形式离开反应器， 而是以液相形式离开反应器，在反应器外进行分离。经试验发现四甘醇二甲醚是 极理想的液相介质。和在该液相中的气液平衡常数很大，采用 催化剂，其单程转化率大于相同条件下气相的平衡转化率。 气液固三相工艺的优点是反应器结构简单，投资少由于介质的存在改善 了反应器的传热性能，温度易于控制，提高了反应器的热稳定性催化剂的颗粒 小，内扩散影响易于消除合成甲醇的单程转化率高，可达，循环比 大为减小能量回收利用率高催化剂磨损少。缺点是三相反应器压降较大，液 相内的扩散系数比气相小的多。 液相法合成甲醇工艺液相合成甲醇工艺的特点是采用活性更高的 过度金属络合催化剂。催化剂均匀分布在液相介质中，不存在催化剂表面不均 性和内扩散影响问题，反应温度低，般不超过，世纪年代中期......”。