1、“.....使用推荐寿命 , 初选丝杠螺距由此可以算出丝杠转速 所以 确定最大动负荷 式中......”。
2、“.....国内外机床工业的发展十分迅速,以数控为特征的现代化机床在生产 中广泛应用。在工农业生产中,经常会碰到些大型回转体类零件,其上需加工很多 孔。用普通机床对其加工往往会遗漏,而小型数控加工中心则难以对其进行加工。本 课题就是针对这问题,设计台龙门式数控钻床,专门适合对这类零件进行钻削 加工。它不仅大大减轻了操作者的劳动强度,而且大大提高了劳动生产率。 本次设计包括了数控钻床的主要机械结构,其中包括主轴箱中的主传动系装配 进给系统中的工作台装配和传动系统中的丝杠螺母等设计。同时,将各项相关技术合 理运用......”。
3、“..... 机械制造工业是国民经济的基础。机床工业则是机械制造工业的基础,它在国民 经济 , , , , 目录 绪论 金属切削机床及其重要地位起着至关重要的作用,但我国机床工业与发达国家相比还有较大差距,我们必 须奋发图强,努力工作,以便早日赶上世界先进水平。 关键词 数控钻床主轴箱工作台丝杠螺母 , , 根据换刀原理及机床结构的不同,目前钻削中心分为单立柱式玉双立柱式两种。多立柱式的 换刀方式是在砖塔中径布置或根主轴,由转塔回转实现主轴转换及自动换刀。 由于转塔中需要布置多根主机......”。
4、“.....分度,定位等机构。由于转塔头结构复杂, 加工困难,还有尺寸限制,主轴刚性受到定影响,各主轴间的位置精度也不理想,因此多主轴 式钻削中心存在上述些问题,很多厂家开发了单轴式钻削中心,它是在同根主轴上自动换装 有各种刀具的刀柄实现自动换刀,并采用转塔式刀库,克服了多轴式的缺点。 印刷线路板数控钻床 印刷线路板数控钻床是种专门用来加工印刷线路板的专用钻孔机床。 其它大型数控钻床 对于些大型零件,在般数控钻床,钻削中心上无法加工。故使用大型数控钻床。由于该 设计的钻床是要求钻妃的最大直径为,且工件为的盘形零件,工件高度为 ,属大型多孔零件,加工所需刀雎较少,且不频繁换刀,孔距精度要求不太高......”。
5、“.....其也可完成钻扩铰攻丝等多道工序。 数控钻床功能组成及各部件方案论证 数控钻床般包括以下几个部分主机包括床身,立柱,工作台,和主轴箱等机械部 件数控系统驱动装置其它辅助装置,如冷却系统,防护罩,排屑器。 数控系统总体方案确定 系统运动方式的确定 数控统的运动方式可分为点位控制系统,点们直线系统,连续控制系统。点位控罅系统只能 够实现由个位置到另个位置的精确移动,在移动过程中不进行任何加工。连续控制系统要求 工作台或刀具沿各个坐标轴的运动有精确的运动关系。数控钻床在工作台移动过程中钻头并不进 行钻孔加工,回此数控装置可采用点位控制方式。点位系统的要求是快速定位,保证定位精度......”。
6、“.....在负荷力的测试运转下,能通过 运动,而有不产生疲劳损伤时所能承受的最大轴向载荷。 当时,滚珠丝杠螺母的主要破坏形式是工作表面的疲劳点蚀,因此要进行动载 荷强度计算,其计算动载荷应小于或等于滚珠丝杠螺母副的额定动负荷,有公式 式中,动载荷系数,从数控机床系统设计表可查得 硬度影响系数,同上,表可查得 当量动负荷......”。
7、“.....以为个单位。 式中,使用寿命 循环次数 滚珠丝杠的当量转速,。 式中,滚珠丝杠螺母副所承受的轴向载荷 与相对应的转速 相对应的工作时间, 滚珠丝杠轴向负荷的计算 摩擦力的计算 初估算主轴箱重量为,知 惯性力计算 有公式 显然惯性力很小,可忽略,所以。轴向负荷 丝杠螺母长度估算 由公式 部件,不能纠正系统的传动误差。但其结构简单,调整维修方便, 在速度和精度要求不太高的场合广泛应用。 闭环控制系统在机床移动部件上装有检测反馈元件来检测实际位移......”。
8、“.....伺服控制精度高,调试复杂,系统造价高。 由于该机床是加工敢距精度有要求但不太高的零件,采用开环控制系统。精度要求满足,结 构简单,调整维修容易,可降低机床造价。并采用步进电机作为伺服电机。 执行机构传动方式确定 为确保数控系统的传动精度和工作台平稳性,通常提出低摩擦,低质量,高刚度,无间隙, 高谐振,以及由适宜阻尼比的要求。为满足低摩擦,尽量消除传动间隙的要求。本设计横梁采用 滚珠丝杠螺母传动副。为提高系统的传动刚度,保证加工精度,丝杠支撑设计成两端轴向固定, 并加预拉伸的结构。 主机部分总体方案确定 工作台 工作台是数控机床的重要部件,其形式尺寸往往表现机床的规格和性能。工作台有矩形......”。
9、“.....以及倾斜成各种角度的万能工作台等三种。由于该机床是加工大型盘形零件。故采用回 转工作台。并采用开环控制。其定们精度由控制系统决定。开环系统中的数控转台由传动系统, 间隙消除装置,及蜗轮夹紧装置等组成。 床身 采用龙门式结构。由两立柱,顶梁,横梁,工作台,主轴箱等组成。其钻孔的位置定们分别 由主轴箱沿横梁的横向移动和工作台的转动来实现。横梁可沿两个立柱的导轨上下调整位置,以 适应不同高度的加式需要。这种布局形式由两个立柱,顶梁和床身构成龙门框架式结构,主轴中 心线的悬身距离也很小,所以刚度较高,可提高加工精度。 主轴箱 带有刀具的主轴箱的垂直移动为坐标。采用步进电机驱动......”。
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