1、“.....随着薄板与薄带技术的发展，可达 ，若在钢中的夹杂物含量相同情况下，对薄板薄带钢而言，就意 味着夹杂物更接近铸坯表面，对生产薄板材质量的危害也越大。所 以降低钢中夹杂物就更为重要了。 提高纯净度的措施 提高钢的纯净度就应在钢液进入结晶器之前，从各工序着手尽 量减少对钢液的污染，并最大限度促使夹杂物从钢液中排除。为此 应采取以下措施 无渣出钢。转炉应挡渣出钢电炉采用偏心炉底出钢，阻止 钢渣进入盛钢桶。 根据钢种的需要选择合适的精炼处理方式，以纯净钢液，改 善夹杂物的形态。 采用无氧化浇注技术。经过精炼处理后的钢液氧含量已降到 以下在盛钢桶中间罐结晶器均采用保护浇注中间罐 使用双层渣覆盖剂，钢液与空气隔绝，避免钢液的二次氧化。 充分发挥中间罐冶金净化器的作用。采化脱氧，如钢中溶解......”。

2、“..... 凡是入炉的切材料，与钢液直接触所有耐火材料，如盛钢桶 中间罐等及保护渣，覆盖剂等必须干燥，以减少氢的来源。如不锈钢 中含氢量大于，铸坯的皮下气泡数量骤然大增。 采用全程保护浇注，若用油作润滑剂时应控制合适的给油量。 选用合适的精炼方式降低钢中气体含量。 中间罐塞棒的吹气量不要过大，控制合适......”。

3、“.....与模铸相 比，连铸的工序环节多，浇注时间长，因而夹杂物的来源范围广， 组成也较为复杂夹杂物从结晶器液相穴内上浮比较困难，尤其是 高拉速的小方坯夹杂物更难于排除。夹杂物的存在破坏了钢基体的 连续性和致密性。大于的大型夹杂物往往伴有裂纹出现，造 成连铸坯低倍结构不合格，板材分层，并损坏冷轧钢板的表面等， 对钢危害很大。夹杂物的大小形态和分布对钢质量的影响也不同， 如果夹杂物细小，呈球形，弥散分布，对钢质量的影响比集中存在 要小些当夹杂物大，呈偶然性分布，数量虽少对钢质量的危害也 较大。 例如从深冲钢板冲裂废品的检验中发现，裂纹处存在着 不规则的和的大型夹杂物。 再如，由于连铸坯皮下有夹杂物的存在，轧成的汽车薄板 表面出现黑线缺陷，导致薄板表面涂层不良......”。

4、“.....除要求高的冷成型性能外，对夹杂物 的尺寸和数量也有相应要求。国外生产厂家指出，对于厚度为 的薄钢板，在面积内，粒径小于的夹杂物应少于个，才 能达到废品率在以下，即深冲个罐，平不到个废品。 可见减少连铸坯夹杂物数量对提高深冲薄板钢质量的成毕业设计论文 第页共页 摘要 连铸坯质量决定着最终产品的质量。从广义来说所谓连铸坯质 量是得到合格产品所允许的连铸坯缺陷的严重程度，连铸坯存在的 缺陷在允许范围以内，叫合格产品。连铸坯质量是从以下几个方面 进行评价的 连铸坯的纯净度指钢中夹杂物的含量，形态和分布。 连铸坯的表面质量主要是指连铸坯表面是否存在裂纹夹 渣及皮下气泡等缺陷。连铸坯这些表面缺陷主要是钢液在结晶器内 坯壳形成生长过程中产生的，与浇注温度拉坯速度保护渣性能 浸入式水口的设计，结晶式的内腔形状水缝均匀情况......”。

5、“..... 连铸坯的内部质量是指连铸坯是否具有正确的凝固结构， 以及裂纹偏析疏松等缺陷程度。二冷区冷却水的合理分配支 撑系统的严格对中是保证铸坯质量的关键。 连铸坯的外观形状是指连铸坯的几何尺寸是否符合规定的 要求。与结晶器内腔尺寸和表面状态及冷却的均匀程度有关。 本文从以上四个方面对实际生产中连铸坯的质量控制采取的措 施进行说明。 关键词连铸坯质量控制唐山科技职业技术学院成毕业设计论文 第页共页 连铸坯纯净度度与产品质量 纯净度与质量的关系 纯净度是作用，由于振痕缺陷效应而产生应力集中，如果正值 脆化温度区，促成了振痕波谷处横裂纹的生成。当铸坯表面有星状龟 裂纹时，由于受矫直应力的作用，以这些细小的裂纹为缺口扩展成横 裂纹若细小龟裂纹处于角部，则会形成角部横裂纹。还有，浇注高 碳钢和高磷硫钢时，若结晶器润滑不好......”。

6、“.....减少横裂纹可从以下几方面着手 结晶器采用高频率，小振幅振动振动频率在次， 振幅，是减少振痕深度的有效办法。振痕与横裂纹往往是共生 的，减小振痕深度可降低横裂纹的发生。 二冷区采用平稳的弱冷却，矫直时铸坯的表面温度要高于质点 沉淀温度或高于转变温度，避开低延性区。 降低钢中的含量，或加入等元素，抑制 化物和硫化物在晶界的析出，或使化物的质点变相，以改善 奥氏体晶粒热延性。 选用性能良好的保护渣保持结晶器液面的稳定。 横裂纹往往沿着铸坯表皮下粗大奥氏体晶界分布，因此可通过 二次冷却使铸坯表面层奥氏体晶粒细化，降低对裂纹的敏感性，从而 减少横裂纹的形成。 星状裂纹 星状裂纹般发生在晶间的细小裂纹，呈星状或呈网状。通常是 隐藏在氧化铁皮之下难于发现，经酸洗或喷丸后，也有上浮未来 得及被液渣吸收的夹杂物，还有吸收溶解了的过量高熔点 等......”。

7、“.....铸坯在加热过程中可以消除皮下夹杂 深度在时，热加工前铸坯必须进行表面精整。为消除铸坯表 面夹渣，应该采取的措施为 要尽量减小结晶器液面波动，最好控制在小于，保持液面稳 定 浸入式水口插入深度应控制在的最佳位置 浸入式水口出孔的倾角要选择得当，以出口流股不致搅动弯月唐山科技职业技术学院成毕业设计论文 第页共页 面渣层为原则 间罐塞棒的吹气量要控制合适，防止气泡上浮时，对钢渣 界面强烈搅动和翻动 选用性能良好的保护渣，并且原始含量应小于， 同时控制定厚度的液渣层。 皮下气泡与气孔 在铸坯表皮以下，直径约，长度在左右，沿柱状晶生长 方向分布的气泡称为皮下气泡这些气泡若裸露于铸坯表面称其为表 面气泡小而密集的小孔叫皮下气孔，也叫皮下针孔在加热炉内铸 坯皮下气泡表面被氧化，轧制过程不能焊合，产品形成裂纹若埋藏 较深的气泡......”。

8、“.....为此要采取以下措施 强才出现在铸坯表面。 主要是由于铜向铸坯表面层晶界的渗透，或者有，或硫化物在 晶界沉淀，这都降低了晶界的强度，引起晶界的脆化，从而导致裂纹 的形成。减少铸坯表面星状裂纹的措施唐山科技职业技术学院成毕业设计论文 第页共页 结晶器铜板表面应镀铬或镀镍，减少铜的渗透。 精选原料，降低等元素的原始含量，以控制钢中残余 成分。 降低钢中硫含量，并控制，有可能消除 星状裂纹。 控制钢中的含量选择合适的二次冷却制度。 表面夹渣 表面夹渣是指在铸坯表皮下镶嵌有大块的渣子，因而也 称皮下夹渣。就其夹渣的组成来看，锰硅酸盐系夹杂物的外观颗粒 大而浅系夹杂物细小而深。若不清除，会造成成品表面缺陷， 增加制品的废品率。夹渣的导热性低于钢，致使夹渣处坯壳生长缓慢， 凝固壳薄弱，往往是拉漏的起因......”。

9、“..... 保护渣浇注时，夹渣的根本原因是由于结晶器液面不稳定所致。 因此水口出孔的形状尺寸的变化插入深度吹气量的多少 塞棒失控以及拉速突然变化等均会引起结晶器液面的波动，严重时导 致夹渣就其夹渣的内容来看，有未熔的粉状保护渣留时间，促进夹杂物上浮，进步净化钢液。 连铸系统选用耐火度高，融损小，高质量的耐火材料，以 减少钢中外来夹杂物。 充分发挥结晶器的钢液净化器和铸坯表面质量控制器的作 用。选用的浸入式水口应有合理的开口形状和角度，控制注流的运 动，促进夹杂物的上浮分离并辅以性能良好的保护渣，吸收溶解 上浮夹杂净化钢液。 另外，还可以向结晶器内喂入包芯合金线，实现结晶器内微合唐山科技职业技术学院成毕业设计论文 第页共页 金化，这不仅提高了合金的吸收率，而且能精确控制钢液成分，调 整凝固结构，改善夹杂物形态，有利于钢的质量。 采用电磁搅拌技术......”。