1、“.....确定生产类型 该犁刀变速齿轮箱体，该产品年产量为台，设其备品率为，机械 加工废品率为，现制订该零件的机械加工工艺规程。 技术要求 铸件应消除内应力 未注明铸造圆角为 铸件表面不得有粘砂多肉裂纹等缺陷 允许有非聚集的孔眼存在，其直径不大于，深度不大于，相 距不小于，整个铸件上孔眼数不多于个 未注明倒角为 所有螺孔锪锥孔至螺纹外径西南科技大学应用型自学考试毕业设计论文 去毛刺，锐边倒钝 同加工平面上允许有直径不大于，深度不大于，总数不超过 个孔眼，两孔之间距不小于，孔眼边距不小于 涂漆按执行 材料   年件 式中零件的年生产纲领件年 产品的年生产量台年 每台产品中该零件的数量件台 备品率 废品率 犁刀变速齿轮箱体年产量为年件，现通过计算，该零件质量约为。 根据表......”。

2、“.....可确定其生产类型为大批量生产。 表零件生产类型 生产类型 生产纲领件年 重型机械中型机械小型机械 单件生产 小批生产 中批生产工件的心棒 插入毛坯孔中并夹紧，粗加工面时，将心棒置于两头的形架上限 制四个自由度，再以面本身找正限制个自由度。这种方案虽要安装根心棒， 但由于下道工序钻扩铰孔还要用这根心棒定位，即将心棒置于 两头的形槽中限制两个自由度，故本道工序可不用将心棒卸下，而且这随 行心棒比上述随行夹具简单得多。又因随行工位少，准备心棒数量就少，因而 该方案是可行的。西南科技大学应用型自学考试毕业设计论文 绪论 数控加工技术是先进制造技术的基础与核心，数控机床是工厂制动化的基 础，数控加工技术的普及将使现代制造技术产生巨大的变革，数控化比率更是 个国家制造业现代化水平的重要标志......”。

3、“.....为我们即将走上 工作岗位的毕业生打基础。随着科学技术水平的提高，数控机床将随着工业的发 展而快速的成为机械加工行业不可缺少的重要加工工具，数控机床是种高精度 的自动化设备，是综合应用计算机自动控制自动检测及精密机械等高新技术 的产物，数控技术在现代制造业的应用已经越来越广泛。随着数控机床的广泛应 用与现代企业对零件加工精度要求的提高，对数控技术人才的需求量也越来越 大。 数控技术的广泛应用给传统的制造业的生产方式，产品结构带来了深刻的变 化。也给传统的机械，机电专业的人才带来新的机遇和挑战。随着我国综合国 力的进步加强和加入世贸组织。我国经济全面与国际接轨，并逐步成为全球制 造中心，我国企业广泛应用现代化数控技术参与国际竞争。数控技术是制造实现 自动化，集成化的基础......”。

4、“.....提高劳动生产率不可少的物资手段。 作为名数控专业的学生，对数控技术知识的运用将是项重要的技能 犁刀件的工艺分析工艺设计的要求等 西南科技大学应用型自学考试毕业设计论文 犁刀变速齿轮箱体机械加工工艺规程设计 零件的分析 零件的结构分析 犁刀变速齿轮箱体是旋耕机的个主要零件。旋耕机通过该零件的安装平面 图零件图上的面与手扶拖拉机变速箱的后部相连，用两圆柱销定位， 四个螺栓固定，实现旋耕机的正确联接。面上的孔即为螺栓联接孔， 孔即为定位销孔。 图所示，犁刀变速齿轮箱体内有个空套在犁刀传动轴上的犁刀传动 齿轮，它与变速箱的倒档齿轮常啮合......”。

5、“.....通过拨叉可以轴向移动，啮合套 和犁刀传动齿轮相对的面都有牙嵌，牙嵌结合时，动力传给犁刀传动轴。 其操作过程通过安装在孔中的操纵杆，操纵拨叉而得以实现。 零件的技术要求分析 由图知，其材料为。该材料具有较高的强度耐磨性耐热性及 减振性，适用于承受较大应力要求耐磨的零件。 该零件上的主要加工面为面面面和孔。 面的平面度直接影响旋耕机与拖拉机变速箱的接触精度及密封。 孔的同轴度，与面的平行度，与面及面 的垂直度以及面相对面的平行度，直接影响犁刀传动轴对 面的平行度及犁刀传动齿轮的啮合精度左臂壳体及右臂壳体孔轴线的同轴度 等。因此，在加工它们时，最好能在次装夹下将两面或两孔速齿轮箱体背景及发展趋势 箱体零件是机器或部件的基础零件，它把有关零件联结成个整体，使这些 零件保持正确的相对位置，彼此能协调地工作因此......”。

6、“.....进而影响机器的使用性能和寿命因而箱体般具 有较高的技术要求 由于机器的结构特点和箱体在机器中的不同功用，箱体零件具有多种不同的 结构型式，其共同特点是结构形状复杂，箱壁薄而不均匀，内部呈腔型有若干精 度要求较高的平面和孔系，还有较多的紧固螺纹孔等 箱体零件的毛坯通常采用铸铁件因为灰铸铁具有较好的耐磨性，减震性以 及良好的铸造性能和切削性能，价格也比较便宜有时为了减轻重量，用有色金属西南科技大学应用型自学考试毕业设计论文 合金铸造箱体毛坯如航空发动机上的箱体等在单件小批生产中，为了缩短生 产周期有时也采用焊接毛坯 毛坯的铸造方法，取决于生产类型和毛坯尺寸在单件小批生产中，多采用木 模手工造型在大批量生产中广泛采用金属模机器造型，毛坯的精度较高箱体上 大于的孔，般都铸造出顶孔......”。

7、“.....零件工艺规程的分析与制定已经成为机械加 工的前提和依据。因此研究变速齿轮箱体零件工艺规程与专用夹具设计具有很强 的现实意义。 通过对机床的工作原理及其变速箱体零件工艺规程的学习与研究，了解到 如何合理制定箱体零件的工艺规程，并根据实际，设计合适的专用夹具，从而适 应并发展机加技术。 本课题对犁刀变速齿轮箱体进行工艺规程设计。通过查阅文献资料，分析确 定工艺的内容和设计的要求，并对犁刀变速齿轮箱体进行工艺规程设计工艺路 线和工艺卡片的制定等。要求 完成绘制零件图装配图等 机械制图应遵从最新的国家标准 完成对零螺孔用螺纹塞规检验，球形孔 及尺寸，用专用量具测量，孔轴线的倾斜用专用检具测量。 螺纹底孔及孔西南科技大学应用型自学考试毕业设计论文 选用摇臂钻床加工......”。

8、“.....采用专用夹具。选用游标卡尺和 塞规检查孔径。 螺孔 攻螺纹选用摇臂钻。采用机用丝锥丝锥夹头专用夹具和螺纹塞规 各表面加工方案 根据各表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面的加工 方法如下面粗车精铣面和面粗铣精铣凸台面粗 铣孔粗镗精镗级级精度的未铸出孔钻扩铰 螺纹孔钻孔攻螺纹。 因面与面有较高的平行度要求，孔有较高的同轴度要求。故 它们的加工宜采用工序集中的原则，即分别在次装夹下将两面或两孔同时加工 出来，以保证其位置精度。 根据先面后孔先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则，将面 面面及孔的粗加工放在前面，精加工放在后面，每阶段中又首 先加工面，后再镗孔。面及面上的孔及螺纹孔等 次要表面放在最后加工。 确定定位基准 各工序定位基准的选择......”。

9、“.....再 按基准选择原则来选定每个定位基准。为使所选的定位的定位基准能保证整个机 械加工工艺过程顺利进行，通常应先考虑如何选择精基准来加工各个表面，让后 考虑如何选择粗基准把作为精基准的表面先加工出来。 粗基准的选择 选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工 表面与加工表面间的尺寸位子符合图纸要求。 粗基准统原则。采用基准统原则有利于保证各表面间的位置精度，避免基准 转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统，从而可减少夹具设计和 制造工作。例如轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削磨削都以顶针孔定 位，这样不但在次装夹中能加工大多书表面，而且保证了各外圆表面的同轴度西南科技大学应用型自学考试毕业设计论文 及端面与轴心线的垂直度。 互为基准的原则。选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准 反复加工......”。