1、“.....冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工 成所需要零件，所以也称为冷冲压或板料冲压。 冲压加工与机械加工其他塑性加工方法相比，无论在技术方面还是经济方 面都具有许多独特的优点，主要表现如下 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。 冲压时模具保证了冲压件的质量稳定，互换性好，具有模样 的特征。 冲压可加工出尺寸范围较大形状较复杂的零件，如小到钟表的秒针， 大到汽车纵梁覆盖件等，加上冲压时材料的加工硬化效应，冲压件的强度和刚 度均较高。 冲压没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需要其他的加热设备，因而 是种省料节能的加工方法，冲压件的成本较低。 但是，冲压加工所使用的模具般具有专用性，有时个复杂零件需要数套 模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集型产品。因 此......”。

2、“.....冲压加工的优点才能充分体现出来，获得较 较差，仅适合于 大批量生产 较差，仅适合于中小 型零件的大批量生产 冲模制造的复 杂 性和价格 结构简单，制造周期 短，价格低 结构复杂，制造 难度大，价格高 结构复杂，制造和调整 难度大，价格与工位数 成比例上升 综合以上分析，以满足制件质量和生产纲领为主要因素，因为制件为小批量， 而且尺寸小，如果做成单工序模，工人操作比较麻烦，所以采用方案三......”。

3、“.....在制造过程中的些由于复合模的结构的原因，所要采 用的冲压机送料方式以及毛坯的材料都要根据复合模的结构来进行 选择和比较。 还有各个零部件之间的装配关系，复合模对于工件的定位方式， 以及在冲压的过程中既要考虑到能否冲出合格的制件，又能同时使制 造复合模的成本降低到最小值，这些在复合模的制造过程中都要对其 的进行考虑和计算......”。

4、“.....完成该冲裁件模具设计 四毕业设计论文工作内容 设计论文说明书根据大纲要求 设计论文图纸绘制模具装配图张贰号图纸，手工绘制。主 要零件的零件图设计出图。 五毕业设计论文工作期限 任务书发给日期年月日 设计论文工作自年月日至年月日 教研室学科组主任 设计论文指导教师吴贵强 系主任 设计论文答辩人 摘要 本设计书简单的介绍了倒装式复合模制造中的步骤设计要求以 及制造方案的选择。特别是复合模制造过程中有别与级进模的机具刀具数控库 有完整的数控柔性同步系统有质量监测控制系统。 模具技术 经过多年的推广，技术已经广泛地应用在机械电子航天化工建筑等 行业......”。

5、“.....近年来，我国技术 的开发和应用取得了长足的发展，除对许多国外软件进行了汉化和二次开发以 外，还诞生了不少具有自主版权的系统，如高华，开目等，由于这 些软件价格便宜，符合本国国情和标准，所以受到了广泛的欢迎，赢得了越来越 大的市场份额。但是，我国软件不管是从产品开发水平还是从商品化 市场化程度都与发达国家有不小的差距。由于国外软件出现得较早，开 发和应用的时间也较长，所以它们发展比较成熟，现在基本上已经占领了国际市 场。这些国外软件公司利用其技术和资金的优势，开始大力向我国市场进军，目 前，国外些优秀软件，如等，已经占 领了部分国内市场。所以，我国软件前景不容乐观。但是，我们也应 该看清自己的优势，比如了解本国市场，提供技术支持方便，价。 制件尺寸精度较低，无表面粗糙度要求......”。

6、“.....冲裁性 能较好，但容易产生毛刺。综上所述，制件具有较好的冲裁性能，适合采用冲裁 加工。 图 方案分析 方案先落料，再冲孔的单工序冲载 方案二先冲孔，再落料级进模冲载 方案三冲孔，落料复合模冲载。 方案确定 采用方案用单工序冲载，生产率低，工件尺寸的积累误差大，工人操作 复杂，不安全，需制两副模具，分两合冲床或需换模操作 采用方案二生产率可提高，适用于单机自动化送料，孔边距较小的工件， 但产品的精度不高 采用方案三可保证工件尺寸精度的要求，也可提高生产率，但 不适于孔边距较小的工件。 表单工序模复合模和连续模的特点比较 项目单工序模复合模连续模 冲压精度般较低中高级精度中高级精度 原材料要求不严格 除条料外，小 件也可用边角料 条料或卷料 冲压生产率低较高高 实现操作机械 化自动化的 可能性 较易......”。

7、“.....只能在单机 上实现部分机械 操作 容易，尤其适合于在单 机上实现自动化 生产通用性 好，适合于中小批 量生产及大型件的 大量生产 格便宜等。在这 些前提下，我们不仅要紧跟时代潮流，跟踪国际最新动态，遵守各种国际规范， 在国际国内形成自己独特的优势，更要立足国内，结合国情，面向国内经济建设 的需要，开发出有自己特色，符合中国人习惯的软件。在现代机械制造 业中，模具工业已成为国民经济中的基础工业，许多新产品的开发和生产，在很大 程度上依赖于模具制造技术，特别是在汽车轻工电子和航天等行业中尤显重 要。模具制造能力的强弱和模具制造水平的高低，已经成为衡量个国家机械制 造技术水平的重要标志之，直接影响着国民经济中许多部门的发展。模具 是在模具和模具分别发展的基础上发展起来的......”。

8、“.....技术的迅猛发展，软件 硬件水平的进步完善，为模具工业提供了强有力的技术支持，为企业的产品设 计制造和生产水平的发展带来了质的飞跃，已经成为现代企业信息化集成化 网络化的最优选择。本次课题运用了绘制出模具图及相关零件图。 第章工件的工艺分析 零件工艺分析 如图所示，制件结构简单对称，无悬臂狭槽，孔边距较大，孔径较大越来越多地采用冲压工艺制造产品零部件，如汽车拖拉机电器 仪表电子国防以及日用品等行业。 冲压技术的现状和发展趋势 冲压技术的现状 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。 近年来，模具工业直以左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制 成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体合资独资和私营也得 到了快速发展......”。

9、“.....科龙美的康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造心外合资和外商独 资的模具企业现已有几千家。 随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认 识到产品质量成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条最基 础的要素之，模具制造技术现已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标 志，并在很大程度上决定企业的生存空间。 近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发 展的重要动力。些国内模具企业已普及了二维，并陆续开始使用 等国际通用软件，个别厂家还引进了 和等软件，并成功应用于冲 压模的设计。 以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风 汽车公司模具厂汽模具心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外， 许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力......”。