1、“.....由于该零件由圆柱圆弧等组成。形状也比较简单，我院的数控机床以均可以进行 加工，但是考虑到该零件的表面粗糙度和加工精度有定的要求，综上几点考虑结合学 校数控加工室的条件，特选用系统重庆第二机床厂生产的数控机床进行零 件程序编制与加工，机床牌号为。 设备的介绍 我院数控机床型号为是由重庆第二机床厂生产的，机床为 。主轴的转速范围在，电压为电源频率为， 系统为，具有较高可操作性，功能齐全和加工精度好的优点。 夹具的选择 确定装夹方案时，要根据已选定的加工表面和定位基准来确定工件的定位与夹持， 并选择合理的夹具。夹紧机构和其它元件不得影响进给，加工部位要敞开，要求夹持工 件后夹具等些组件不能与刀具运动发生干涉。必须保证最小的夹紧变形，工件加工时 切削力大，需要的夹紧力也大......”。

2、“.....随着计算机技术突飞猛进的发展，数控技术正不断朝着 高速化高精度复合化智能化及信息网络化发展，从而提高所加工零件精度，提高生 产效率节约加工成本。数控加工技术是先进制造技术的基础与核心，数控加工技术的 普及将使现代制造技术产生巨大变革，数控化更是个国家制造现代化的个重要标 志。 这次毕业设计我选的课题是阶梯轴双配合件的数控车削加工。它突出了数控加工的 特点及零件加工过程中的工艺性特点。自己利用设备执行零件的实体加工，加工出合格 的零件。综合用了三年所学的专业知识机械制图电子图 板数控编程数控加工工艺机械制造基础等，还运用了我们所学的基础知 识如计算机英语等，等多门学类零件的常用材料......”。

3、“.....可得到较好的 切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能。下料的零件毛胚尺寸为外形 件。所配合轴的阶梯孔和螺纹孔的毛呸尺寸分别为 。 加工余量的分析 加工余量是指加工过程中从加工表面切除金属层的厚度。加工余量的大小对零件的 加工质量和制造的经济性有较大的影响。余量过大会浪费原材料及机械加工的工时，增 加机床刀具及能源的消耗余量过小则不能消除上工序留下的各种误差表面缺陷和 本工序的装夹误差，容易造成废品。因此，应根据影响余量大小的因素合理地确定加工 余量。该零件内孔的粗糙度值均为，粗车后留余量，精车完成。 加工精度分析 通过上述分析，采取以下几点工艺措施，该零件最高精度等级为级，该零 件公差值只偏向边，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。对内孔表面 要求表面粗糙度为，其它表面粗糙度均为，同轴度为......”。

4、“.....它的选择原则是尽量选择零件上的设计 基准作为定位基准考虑到本课题的加工零件均是棒料类，所以定位基准就科理论进行知识的巩固，又能锻炼自己的实际动手 操作能力，了解刀具的材料特点以及如何选用刀具等系列问题。这不仅学到了理 论知识，还将理论运用在了实际加工当中，将理论与实践有机的结合在起。 概述 数控车床是目前使用最广泛的数控机床之。数控车床主要用于加工轴类盘类等 回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面圆锥面成型表面 螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽钻孔扩孔铰孔等工作。车削中心与 数控车床的主要区别是车削中心具有动力刀架和轴功能，可在次装夹中完成更多 的加工工序，提高加工精度和生产效率，如法兰盘内外圆端面及圆周均布的通孔或台 阶孔的加工，同时还可以加工变节距变径螺纹端面凸轮槽交叉槽等，等别适合于复 杂形状回转类零件的加工......”。

5、“.....工艺制定的 合理与否，对程序编制机床的加工效率和零件的加工精度都有重要的影响。因此，应 遵循般的工艺原则并结合数控车床的特点，认真而详细地制定好零件的数控加工工 艺。 数控加工工艺分析 毛坯的选择 轴类零件可根据使用要求生产类型设备条件及结构，选用棒料锻件等毛胚形式。 对于外圆直径相差不大的轴般以棒料为主。 钢是中，从始点出发切入切螺纹切出 返回起点循环加工。 另外要注意在车削螺纹时，刀具沿螺纹方向的进给应与工件主轴旋转保持严格 的速度比关系。要考虑到刀具从停止状态达到指定的进给速度或从指定的进给速度降至 零，驱动系统必须有个过度过程，沿轴向的加工路线长度，除保证加工螺纹长度外， 还应增加的刀具切入距离和的刀具切出距离，以保证加工正常进行， 有必要时最后刀还须重复车几次，以保证加工质量......”。

6、“.....在满足工件长度为的条件下将零件切断，选用切槽刀。 切削用量的选择 当进行数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。并以指令的形式输入 程序中。切削用量包括主轴转速，背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法需要 选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是 保证零件加工质量和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能。 保证合理的刀具切削性能和耐用度。并充分发挥机床的性能最大限度地提高生 产率降低生产成本。 主轴转速的确定 主轴转速要根据允许的切削速度来确定 式中 工件直削用量，具体情况如下 粗车外表面 根据毛坯件伸出的直径，并结合机床的性能的要求选取。根据计算取粗车主轴转速 速度为进给量 精车外表面 主轴转速，进给量 切槽 主轴转速，进给量 外螺纹加工 主轴转速，进给量 倒角 主轴转速......”。

7、“..... 按加工顺序将各工步的加工内容所用刀具及切削用量等填入表数控加工 工序卡片中。 表数控加工刀具卡片 产品名称代号零件名称 圆锥螺纹 配合件 零件图号程序编号 工步 号 刀具号刀具名称刀具型号刀片型号刀片牌号 刀具半径 备注 度硬质 合金外圆 粗车刀 度径单位 切削速度单位 根据毛坯件伸出的直径，并结合机床的性能的要求选取。根据计算取粗车主轴转速 速度为精车转速。 切削速度 切削速度的高低主要取决于刀具工件的材料，表面粗糙度，背吃刀量和进给量等 因素 选择参数时根据主轴转速公式推导。 车直线和圆弧轮廓时。通过查表和计算以及零件分析确定其切削速度， 精车的切削速度......”。

8、“.....主要根据零件的加工精度和表面 粗糙度要求以及刀具工件的材料性能选取。进给速度受机床刚度和进给系统的性能限 制。 在轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低进给量，以克服由于惯性造成工艺系统的 变形和在轮廓拐角处造成超程的现象。 根据该零件加工计算的粗车进给速度为精车进给速度为。 背吃刀量的确定 在机床工件和刀具的刚度允许条件下，应尽可能增大背吃刀量，这样可以减少走刀 次数，提高生产效率。 根据我院的机床的性能分析，车削循环时，确定其粗车时背吃刀量，精车时为 。 确定切削用量 根据加工要求确定零件可 以选用通用夹具。夹具应便于与机床工作台及工件定位表面间的定位元件连接。由于该 零件材料是钢般不会产生夹紧变形，零件尺寸小结构和形状比较简单，不需要 用专用夹具，所以只需要用三爪定位卡盘和辅助装夹的垫片。由于三爪卡盘具有自动 定心功能......”。

9、“.....为了确保工件的尺寸精度，必须选择正确的测量工具，量 具种类很多，但不同的工件采用不同的量具作为测量工具。但在数控车削外圆中多采用 千分尺和游标卡尺作为测量工件的量具。由于游标卡尺是种通用量具使用方便的特 点。对般精度高的零件选用千分尺。 冷却液的选择 由于在切削加工过程在，被切削层金属的变形切屑与刀具前面的摩擦和工件与刀 具后面的摩擦要产生大量的热切削热。由于热长冷缩的原理，工件和刀具吸收了 部分的热量后，工件和刀具会产生变形，最终影响加工精度。如果大量的切削热传入刀 具，容易使刀具损坏造成烧刀的现象。为了提高加零件的精度和刀具的耐用度 及使用寿命，在切削加工过程中必须使用冷却液对工件和刀具进行冷却，以避免造成烧 刀的现象和零件精度的影响......”。