可分为落料模冲孔模切口模 切边模弯曲模卷边模拉深模校平模翻孔模翻边模缩口模压印模 胀形模。按组合工序不同，冲模分为单工序模复合模连续模。 锻模锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。按 锻压设备不同，锻模分为锤用锻模螺旋压力机锻模热模锻压力锻模平锻机 用锻模水压机用锻模高速锤用锻模摆动碾压机用锻模辊锻机用锻模楔 横轧机用锻模等。按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具挤压模具精锻模具 等温模具超塑性模具等。 塑料模塑料模是塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具总数的， 而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模挤塑模注射模此外还有挤 出成型模泡沫塑料的发泡成型模低发泡注射成型模吹塑模等。 压铸模压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和 高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的种特殊制造方法。压铸模约占模具总 数的。 粉末冶金模粉末冶金模用 根据该制件的尺寸要求 凸模的尺寸 径向 高度 凹模的尺寸 径向 深度 注凸模的尺寸 凹模的尺寸 塑件的公差 塑料的收缩率 南方动力机械公司职工工学院 毕业设计 脚盆注塑模具设计 学生姓名彭禹森 所在院系机械工程 学生专业模具设计与制造 指导老师刘红华 日期年月日 摘要 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之，而注塑模具是其中发展较快的种 类，它是随着石油工业的发展而应而生的，目前塑料制件几乎已经进入切工业部门以及 人民日常生活的各个领域。随着机械工业电子工业，航空工业仪器仪表工业和日常用品 工业的发展，塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，这就要求成型塑件 的模具的开发，设计制造的水平也须越来越高。因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生 产过程和提高产品质量有很大意义。 第八章脱模机构的设计 第九章温度调节系统的设计 模具冷却系统的设计 模具加热系统设计 第十章模具的装配 模具的装配顺序 模具的工作过程 第十章凸凹模的加工工艺过程 凸模的加工工艺过程 凹模的加工工艺过程 浇口套的加工工艺过程 结论 致谢 参考文献 南方动力机械职工工学院 第页 第章前言 模具工业的概况 在讨论注塑模之前，先要对国内外的塑料模具工业的状况塑料模具工业的 发展方向有个较清晰的了解，这也就使我们对本课题的意义有所了解。首先要 对模具要有个整体的认识，模具是机械汽车电子通讯家电等工业产品 的基础工艺装备之。作为工业基础可以看出模具工业在国民经济中的重要地位 与作用。 模具工业是高新技术产业的个组成部分。 模具工业又是高新技术产业化的重要领域。 模具工业是装备工业的个组成部分。 模具工业地位之重要，还在于国民经济的五大支柱产业机械电子汽 车石化建筑，都要求模具工业的发展与之相适应。 各种模具的分类和占有量 模具主要类型有冲模锻摸塑料模压铸模粉末冶金模玻璃模橡 胶模陶瓷模 本设计主要是对日用品脚盆模具设计过程阐述，是根据本人所学知识和经查找各方 资料所全力完成好的，它对本套塑料注射模进行了多方面的分析，包括塑件材料和结构工 艺性分析塑件成型工艺方案的拟定，以及相关的设计计算等等。 关键词 塑料脚盆模具模具设计料工艺性模具工业 目录 第章前言 模具工业的概况 各种模具的分类和占有量 模具技术的现状与发展趋势 第二章塑料成型工艺分析 塑件成型工艺分析 材料的成型特性与工艺参数 使用性能 成型性能 第三章注塑设备的选择 估算塑件体积 选择注射机 模架的选定 最大注射压力的校核 第四章塑料件的工艺尺寸计算 型腔的径向尺寸 第五章浇注系统的设计 主流道的设计 冷料井的设计 分流道的设计 分流道的布置形式 分流道截面形状的设计 浇口的选择 第六章分型面的选和排气系统的设计 分型面的选择方案 排气槽的设计 第七章合模导向机构的设计 机构的功用 导向结构的总体设计 导柱的设计 导套的设计料，成型收缩小，查表选择该塑件上型芯和凹模的统脱模 斜度为 材料的成型特性与工艺参数 使用性能 是塑料中密度最小的种，耐化学腐蚀性优良，但遇芳香族和氯化烃溶 剂会发软溶胀易其高频绝缘性良好，不受湿度影响强度刚度和硬度均优 于高密度聚乙烯耐热性较好可在左右使用尺寸稳定性优良耐蒸汽。 般构件如泵叶轮汽车零件化工容器管道涂层电绝缘件丝及织物等， 用途十分广泛 成型性能 结晶料。吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解 流动性好。但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔凹痕变形 冷却速度快。浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度， 料温高压时容易取向，模具温度低于度时，塑件不光滑，易产生熔接不良， 流痕，度以上易发生翘曲变形 塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。 表聚丙烯树脂性能 项目性能参数项目性能参数 密度〜脆化温度 吸水率〜线膨胀系数〜 成型收缩率〜热导率• 拉伸强度〜比热容• 拉伸总则有总。根据以上的计 算，初步选定公称注射量为，注塑机型号为。 模架的选定 在生产现场设计中，尽可能选用标准模架，确定出标准模架的形式，规格及 标准代号。 模架尺寸确定之后，对模具有关零件要进行必要的强度或刚度计算，以校核 所选模架是否适当，尤其时对大型模具，这点尤为重要。标准件包括通用标准 件及模具专用标准件两大类。通用标准件如紧固件等。 模具专用标准件如定位圈浇口套推杆推管导柱导套模具专用弹 簧冷却及加热元件，顺序分型机构及精密定位用标准组件等。 由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再结合标准模架，可选用标准模架 ，其中取，可符合要求。 最大注射压力的校核 注射压力的校核。查表得所需注射压力为，这里取为南方动力机械职工工学院 第页 ，该注射机的公称注射压力为，注射压力的安全系数， 这里取取，则 公 所以，注射机压力合格。南方动力机械职工工学院 第页 第四章塑料件的工艺尺寸计算 型腔的径向尺寸 量〜体积电阻率• 伸长率介电强度南方动力机械职工工学院 第页 项目性能参数项目性能参数 冲击强度缺口〜相对介电常数 洛氏硬度〜介电损耗因数〜 熔融温度〜 热变形温度〜耐电弧性〜 连续耐热温度 表注塑模工艺参数 注射成型机类型螺杆式转速 机筒前段温度机筒中段温度 机筒后段温度喷嘴温度 模具温度喷嘴形式直通式 注射压力保压力 注射时间保压时间 冷却时间成型周期南方动力机械职工工学院 第页 第三章注塑设备的选择 估算塑件体积 由公式所得 塑 塑件的质量 塑塑 式中查表得 选择注射机 由公式模具所涉及的工艺繁多，包括机械设计制造塑料橡胶加工金属材料南方动力机械职工工学院 第页 铸造凝固理论塑性加工玻璃等诸多学科和行业，是个多学科的综合， 其复杂程度显而易见。 模具技术的现状与发展趋势 世纪年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来， 并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我 国的模具工业发展也十分迅速。近年来，每年都以的增长速度快速发展。 许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步 作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的 研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。 今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模 具制造强国。 中国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水 平有了较大提高。在大型模具方面已能生产约大屏幕彩电塑壳注 射模具，大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料 模具，精密塑料模方面，以能生产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及 塑封模具。经过多年的努力，在模具技术，模具的电加工和数 控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步 在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。 尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论 是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口多亿美元的各类 大型，精密，复杂模具。与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的 差距。今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际 先进水平的距离 注重开发大型精密复杂模具随着我国轿车家电等工业的快速发 展，成型零件的大型化和精密化要求越来越高，模具也将日趋大型化和精密化。 加强模具标准件的应用使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，降 低模具制造成本而且能提高模具的制造质量。因此，模具标准件的应用必将日渐 广泛。 推广在模具制造中获得更为广泛的应用。南方动力机械职工工学院 第页 第二章塑料成型工艺分析 塑件成型工艺分析 外形尺寸 该塑件壁厚为，塑件外形尺寸不大，塑件熔体不太长，适合与注射成型 精度等级 每个尺寸的公差为正负 脱模斜度 属无定型塑冲模冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。冲模占模 具总数的以上。按工艺性质的不同，