1、“.....到年，全世界 数控系统专业生产厂家年产数控系统约万台套。 在世纪后期形成的以数控技术为中心的柔性制造技术，预期在未来仍将延续进展 并成为加工技术发展的主流。它的特征可以归结为，和，即表示柔性化 联盟化和新颖化表示集成化 信息化和智能化表示系统化 软件化和个性化。这些特征表明了将进步深化发展适应多品种 变批量生产的柔性自动化技术基于先进工艺和结构原理发展新颖装备来优化制造过程 推进机床创新设计，经济地满足用户对产品个性化的加工要求构建灵捷的制造系统， 快速响应市场需求，以高质量产品迅速地批量上市有效地发挥信息技术和软件技术在 制造过程中提高技术水平和管理水平的作用探求在网络化分布制造的协作联盟环境下 的数控技术等。 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象 征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大......”。

2、“.....因为这些行业所需装备的数字化 已是现代发展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展来看，其发展分为下面几 种趋势高速高精加工技术及装备的新趋势五轴联动加工和复合加工机床快速 发展智能化开放式网络化成为当代数控系统发用于车床，轴 联动，用于铣床，轴联动用于车床，轴联动。 具有网络功能的超小型超薄型系列控制单元与集 成于体，具有网络功能，超高速串行数据通讯。其中的插补位置检测和 伺服控制以纳米为单位。最大可控轴，轴联动最大可控轴，轴联动 最大可控轴，轴联动......”。

3、“.....是我在指导教师的指 导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外， 本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个 人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。 作者签名朱正伟 日期 摘要 随着科技的不断发展，加工中心越来越普及化，涉及到机械类的各个行业。所以本 文就加工分配块这个典型的零件对其进行简要的成型工序分析。从而让我们更加深刻的 了解加工中心，特别是加工个具体零件时的工序安排和注意事项。 本文对加工中心做了简要的介绍，同时对分配块的结构进行了分析，建立分配块的 二维图，可以更加直观的分析分配块结构工艺性。根据分配块的外型特点及技术要求进 行分析，从而制定其成型工序。 关键词加工中心，分配块......”。

4、“.....工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发展机电体化高精高效 高自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。长期以来，欧美亚在国际市场 上相互展开激烈竞争，已形成条无形战线，特别是随微电子计算机技术的进步，数 控机床在世纪年代以后加速发展，各方用户提出更多需求，早已成为四大国际机 床展上各国机床制造商竞相展示先进技术争夺用户扩大市场的焦点。中国加入 后......”。

5、“.....今后如何加强机床工业实力加速数控机床产业发展， 实是紧迫而又艰巨的任务。 从年美国麻省理工学院研制出第台试验性数控系统，到现在已走过了年 历程。数控系统由当初的电子管式起步，经历了以下几个发展阶段 分立式晶体管式小规模集成电路式大规模集成电路式小型计算机式 超大规模集成电路微机式的数控系统。到年代，总体发展趋势是数控装置由 向发展广泛采用位组成多微处理器系统提高系统的集成度，缩小体积， 采用模块化结构，便于裁剪扩展和功能升级，满足不同类型数控机床的需要驱动装 ， ，， ， ， ， 目录 引言页 加工中心的发展历史及发展方向零部件精密机枝 零部件半导体模具等行业也具有需求潜力。 各生产厂家面对预期需求扩大的飞机模具半导体等行业，正在抓紧开发五轴加 工机。和几年前的以生产般零部件为主的立式加工中心形成鲜明对比的是......”。

6、“.....由此可明显地看出对高速高效高品位加工 的需求正在增加。 针对高精度加工，些厂家比较注重研制对不易切削材质搞重切削加工的机型。同 时，以减少工件更换时间和集中工序为目的的复合化加工技术也在不断创新。为进步 提高效率，有些厂家正在尝试在立式加工中心的控制轴方面再加上个轴，形成五轴 控制，这样对于形状复杂的工件和自由曲面等工件都可完成次装卡加工。 在产品开发方面，由于用户的要求更加严格，不得不在保持低价位的同时不断追求 高性能的技术。由于正在加快适应环保要求的新技术开发，因此，更加需要可以调整品 种数量的可形成柔性线结构的设备。 现在干式切削也在研制之中，如已经出现的使用高纯度氮气的干式加工系统，以氧 化来控制精度变化。同时为改善作业环境提高经济效率，对于切屑的处理也采用了易 于回收的方式......”。

7、“.....切屑易脱落，比较适应长时间无人操作。又因 是模块结构，可以短时间内导入最适当规模的系统。因其无人操作时间较长，在成本费 用方面与单机相比效果更好。 从用户需求来看，对卧式加工中心的要求更加趋向于适应多品种小批量的生产，要 求加工设备能够灵活地适应工序集中导致的生产型加工件的变化。现在由于汽车厂家的 设备投资呈上升趋势，需求可望进步扩大。此外，因对于产品制造的认识和对生产体 系的看法正在发生根本的转变，由此而派生的新的生产体系可能对能形成柔性线的小型 机种产生需求。 着手生产以上机型的厂家在追求高速高精度的同时，还在如何使机体小型化及成 本控制方面下和生产 机械的特点，在市场的占有率远远超过其他的数控系统，主要体现在以下几个方面。 系统在设计中大量采用模块化结构。这种结构易于拆装，各个控制板高度集成， 使可靠性有很大提高，而且便于维修更换......”。

8、“.....其工作环境温度为，相对湿度 为。 有较完善的保护措施。对自身的系统采用比较好的保护电路。 系统所配置的系统软件具有比较齐全的基本功能和选项功能。对于般 的机床来说，基本功能完全能满足使用要求。 提供大量丰富的信号和功能指令。这些丰富的信号和编程指令便于用 户编制机床侧控制程序，而且增加了编程的灵活性。 具有很强的功能。系统提供串行传输接口，使通用计算机和机 床之间的数据传输能方便可靠地进行，从而实现高速的操作。 提供丰富的维修报警和诊断功能。维修手册为用户提供了大量的报警信 息，并且以不同的类别进行分类。 主要系列 高可靠性的系列用于控制轴的小型车床，取代步进电机的伺 服系统可配画面清晰操作方便，中文显示的，也可配性能价格比高的 。 普及型系列用于车床，用于铣床及小型加工中心， 用于圆柱磨床，用于平面磨床，用于冲床......”。

9、“.....用于铣床钻 床加工中心，用于内外圆磨床，用于平面磨床，用于双刀架 轴车床。 高性能价格比的系列整体软件功能包，高速高精度加工，并具有网 络功能。用于加工中心和铣床，轴联动功夫。也就是说此类产品的开发重点在于机体的小型化适应形成柔性线 体系方面。 从技术开发动向来看，是谋求提高主轴转速进给速度提高精密度并将对应热 变位模块化等集中体现出来。其中，作为机床基本课题的高速化研究也不断取得成果。 由于提高进给速度直接关系到产品的加工时间，以利提高生产效率，因此在高速进 给技术方面，驱动装置采用直线电机的机型正在增多。同时也有厂家在开发不使用直线 电机，采用进给轴以大导程滚珠丝杠为驱动，进给加速度快速进给速度 的高速卧式加工中心。并在主轴上采用双面约束刀具主轴转速为万 快速进给速度为以尽量缩短重复定位刀至刀等的非切削时间......”。