1、“.....其标 准值取决于本身的实际尺寸另外还建立了组高精度标准样块，其尺寸用 三种不同的方法校准，如相移干涉显微镜校准原子力显微镜和高 分辨力的触针式仪器。如果用这些不同的方法测量台阶高度的精确值，能取 得好的致性，则样块台阶高度将作为精密校准的基准。 表面粗糙度研究的目的及意义 随着现代化工业生产的不断发展，对产品的质量提出了越来越高的要求 如既要求产品具有长的和没有麻烦的使用寿命，又要利于能源的再利用和环 境保护，保证产品的三个阶段制造使用垃圾再循环，协调发展各制造 商竞相生产具有优势性的零缺陷产品，以增强其市场的竞争能力，对零件表 面的物理和几何性能提出了非常苛刻的要求这就使仪器制造商生产性能更 好更全面，精度更高的检测设备。在飞速发展的世纪......”。

2、“.....元器件的智能化小型化 表面粗糙度数值 摘要 表面粗糙度是指零件表面上具有较小间距和微小峰谷所组成的微观几何 形状特征。它主要是由机械加工形成的表面粗糙度表面波纹度表面缺 陷表面几何形状，直接影响机械零件的配合性质，表面的耐磨性抗腐蚀 性疲劳强度密封性导热性及使用寿命。 首先，对表面粗糙度的基础知识进行了简要介绍其次，着重分析了影 响零件表面粗糙度的因素及其影响规律和趋势在此基础上，探寻改善和提 高表面粗糙度的措施和方法最后，举例说明表面粗糙度的些选择和测量......”。

3、“.....方面是由于 商用仪器如和光学扫描干涉仪等的发展以及计算机运算能力控 制技术的提高另方面是由于尖端技术国防工业和精密工程等对零件的表 面质量提出了越来越高的要求。 表面粗糙度的表征参数都是在法向截面所截得的轮廓线上进行评 定，只反映高度和横向距离之间的关系，属于二维评定当表面粗糙度在 小面积区域内评定时，还有纵向距离关系，这就属于三维评定近年来 研制了许多三维表面微观形貌测量仪，才使得在局部表面上三维评定表面粗 糙度成为可行，而且国际上方兴未艾。 最近，国内外在表征和研究表面粗糙度等方面越来越多地使用分形几何 理论这有力的数学工具。研究表明很多种机加工表面呈现出随机性多尺 度性和自仿射性，即具有分形的基本特征......”。

4、“.....确定分形的重要参数有分形维数和特征长度，它们 可以衡量机加工表面轮廓的不规则性，理论上不随取样长度变化和仪器分辨 率变化，并能反映表面形貌本质的特征，能够提供传统的表面粗糙度评定参数 如等所不能提供的信息。美国公司生产的扫描探 针显微镜软究现状 表面粗糙度研究的目的及意义 第二章表面粗糙度的影响因素分析 表面粗糙度的标准 表面粗糙度的因素 刀具方面 切削条件 表面粗糙度的选择原则 第三章表面粗糙度的成因及其改善措施 控制目的 切削加工时表面粗糙度的成因与控制 形成原因 控制措施 第四章结论 谢辞 参考文献 第章绪论 表面粗糙度概述 表面粗糙度概念 表面粗糙度是指零件表面上具有较小间距和微小峰谷所组成的微观几何 形状特征。它主要是由机械加工形成的表面粗糙度表面波纹度表面缺 陷表面几何形状，直接影响机械零件的配合性质......”。

5、“.....因此，表面粗糙度是评定机器 和机械零件量的重要指标之，是机械零件的生产加工和验收过程中项 必不可少的质量标准。 表面粗糙度产生原因 在加工过程中，由于刀具与制件表面之间的摩擦切削或压制时的塑性 变形，以及工艺系统中高频振动等因素的作用，使被加工表面产生微观几何 变形。 表面粗糙度国内外研究现状 从近年来国内外发表的有关粗糙度方面的论文来看，数量成指数地 采用更高的切削速度。 进给量 从几何因素中可知，减小进给量可以降低残留面积的高度。同时也可以 降低积屑瘤和麟刺的高度，因而减小进给量可以使表面粗糙度值减小。 但进给量减小到定值时，塑性变形要占主导地位，粗糙度值不会明显 下降。当进给量更小时，由于塑性变形程度增加，粗糙度反而会有所上升。 切削深度 般来说，切削深度对加工表面粗粗度的影响是不明显的......”。

6、“..... 但当切削深度在到之间时，由于刀刃不是绝对尖锐而是有 定的圈弧半径，这时正常切削就不能进行，常挤压绕过加工表面而切不下圆 周将在加工表面上引起附加的扭性变形从而使加工表面粗糙度增大。 所以切削加工不能选用过小的切削深度。但过大的切削深度也会因切削 力切削热剧增而形响加工精度和表面质量。 切削液 切削液的冷却和润滑作用，能减小切削过程的界面摩擦，降低切削粗糙 度，从而减少了切削过程的塑性变形并抑制积屑瘤和鳞刺的生长，因此对减 小加工表面粗糙度有利。 被加工材料 般来说，材料韧性越好，塑性变形倾向越大，在切削加工中，表面粗 糙度就越大。被加工材料对表面粗糙度的影响与其金相组织状态有关。 表面粗糙度的选择原则 选择原则 对于不同类型的机器，其零件在相同尺寸公差的条件下， 对表面粗糙度的要求是有差别的......”。

7、“..... 对于不同类型的机器，其零件的配合稳定性和互换性的要求是不同的。 因此，我们把粗糙度的选择同零件类型联系起来更趋于合理。机械零件 设计手册中把零件分为精密机械零件普通精密机械零件及通用机械零件 种类型。 在此我们通过对机械设计手册中的相关数值进行统计分析，将旧的表面 粗糙度国标转换为参照采用国际标准颁布的新国标 ，采用优先选用的评定参数，即轮廓算术平均偏差值∫ 。并采用优先选用的第系列数值，推导出表面粗糙度与尺寸公 差之间的有关关系式为 第类 第类 第类 并将上述种关系式列表，如表表表所示。 表用于精密机械零件 公 差 等 级 基本尺寸 在满足表面工作要求的情况下，尽量选大值。 同零件上，工作表面粗糙度值低于非工作表面粗糙度值。 摩擦表面粗糙度值低于非摩擦表面粗糙度值......”。

8、“..... 配合性质稳定性要求高的结合表面，粗糙度值要小。对动配合，配 合间隙小的表面，粗糙度值要小对静配合，要求连接牢固可靠，承受载荷 大时粗糙度值要小。 配合性质相同，零件尺寸越小则粗糙度值越小同公差等级，小 尺寸比大尺寸的粗糙度值要小，轴比孔的粗糙度值要小。 常用的选择零件表面粗糙度的方法及弊病 在机械零件设计工作中粗糙度的选择方法有种，即计算法试验法和 类比法。 应用最普遍的是类比法，此法虽简便迅速有效，但需要有充足的参 考资料。 目前，设计中最常用的是与公差等级相适应的表面粗糙度，即计算法。 通常情况下，机械零件尺寸公差要求越小，机械零件的表面粗糙度值也 越小，但它们之间又不存在固定的函数关系。 如些机器仪器上的手柄手轮以及卫生设备食品机械上的些机 械零件的修饰表面......”。

9、“..... 但其尺寸公差要求却很低。 按零件类型及公差等级选择零件表面粗糙度 在实际工作中， 对未来经济和社会发展有着十分重要影响的研究对象。 第二章表面粗糙度的影响因素分析 表面粗糙度的标准 为了统指标统方法和统标准，各国都制定了相应的标准。我国的 表面粗糙度标准制定工作是从年代开始的，经过几十年的研究发展，已由当 初单纯解决图样标准的统问题开始，逐步完善修订为现在的表 面粗糙度参数及其数值机械制图表面粗糙度符号代号及其 注法表面粗糙度术语表面及其参数等系列标准，而成为我国重 要的工业基础标准之，并为其他产品标准及相关标准所引用。 代替规定了表面粗糙度的参数和数值系列， 代替又规定了图样上表面粗糙度的标注方法及代号的含义， 只要正确使用这些标准，表面粗糙度要求在图样上是十分清楚的......”。