径为， 火车海运会更远，因此可以说国内大多数城镇都在经济合理的运输 范围内。特别是自治区境内和临近省区如北京东北华北 西北等地区的城镇。对于这些地区管道天然气未覆盖的城镇，在铺设 管道不经济的情况下，液化天然气以其单位运输成本低综合利用范 围广而成为比较理想的选择。本项目的目标市场定位主要有以下几个方向 市政燃气 本项目所产产品将优先考虑用作市政燃气。与发达国家相 比，我国的民用燃气起步较晚。全国有配气管网的城市本身就少。有 配气系统的城市，配送的天然气也仅占全部燃气的。本项目目标 市场为中西部的中小城市，产品将以液化天然气槽车运输至用 户。 运煤车和公交车用燃料 如果本项目产品用于市政燃气后还有余量的话，可以用部分 产品来改造该城市的公交车系统和部分大中型货运车辆。 早在年，全国就有了个重点推广城市，拥有天然气汽车 万辆。后来汽车又向其他城市推广。此后年内，天 然气汽车的数量将有大幅度增长。这些天然气汽车目前大部分是压缩 天然气汽车，而所有的汽车，都是的潜在用户。今 年三月，在被认为并不发达的贵阳市，公交车已用上液化天然气。如 果能将巴彦淖尔市内的公交车和客运车及周边交通路线上的大中型货 运车辆配合进行改装，同时进行加燃料站建设，将促使该 城市乃至该城市所在和邻近的省区，提前驶上环保汽车发展的快车 道。 市场容量 的合理运输半径是公里，在此范围内有许多的大中 小城镇目前已具备天然气消费的需求和足够的承受能力，只苦于气源 不足，气源缺口还是相当大的，本项目建成投产后，能够提供的产品为每小时，如果全部用作市政燃气，只可支持个约 ，户的中小城市的用度，同时巴彦淖尔市内的公交车和客运车及 周边交通路线上的大中型货运车辆实施燃料改装后其用量也是相 当大的，对于其市场容量来说，本项目的产量只会被嫌少而不会被嫌多 的，因此本项目的市场前景是非常广阔的。 市场价格 根据在目标市场销售所能接受的价格，粗估了从产地到用户 所在地的运输费用和将配送到住户的费用之后，暂定本项目 产品的出厂价为元标立米含税。 研究范围 本研究的范围包括天然气液化厂址的建设条件市场预测，天 然气液化厂的天然气净化和液化工艺系统的优化液化天然气的储存 和运输总图布置给排水和消防系统污水处理系统供电方案 通信系统自控系统放空系统等液化厂内的所有内容，以及项目的 投资估算资金来源和项目的财务评价结论等等。 编制原则 积极采用国内外先进可靠的工艺技术，提高工程技术水平， 确保经济合理安全可靠保证产品质量和产品的产量，方便操作和 管理。 关键设备选用进口设备，其余设备，在满足工艺技术要求的前 提下，优先选用国产设备。尽量降低投资减少占地面积。遵守国家法令法规及有关标准和规范，在国内标准规范没 有明确规定时参照的国际规范执行。 采用国内外先进的自动控制系统，主要生产过程采用全自动控 制，确保装置处于最佳工况下运行减少管理人员，简化管理体制， 在满足生产的条件下，尽量减少操作人员，以降低运行管理费用，提 高管理水平。 充分考虑，做到安全设施与主要工程设计施工投产 三同时。 遵循的标准规范 石油化工项目可行性研究报告编制规定 天然气净化厂工程项目可行性研究报告编制规定 石油和天然气工程总图设计规范 液化天然气生产储存和装运 液化天然气的般特性 气田天然气净化厂设计规范 石油地面工程设计文件编制规程 产品为每小时，如果全部用作市政燃气，只可支持个约 ，户的中小城市的用度，同时巴彦淖尔市内的公交车和客运车及 周边交通路线上的大中型货运车辆实施燃料改装后其用量也是相 当大的，对送到住户的费用之后，暂定本项目 产品的出厂价为元标立米含税。 研究范围 本研究的范围包括天然气液化厂址的建设条件市场预测，天 然气液化厂的天然气净化和液化工艺系统的优化液化天 积极采用国内外先进可靠的工艺技术，提高工程技术水平， 确保经济合理安全可靠保证产品质量和产品的产量，方便操作和 管理。 关键设备选用进口设备，其余设备，在满足工艺技术要求的前 提下，主要生产过程采用全自动控 制，确保装置处于最佳工况下运行减少管理人员，简化管理体制， 在满足生产的条件下，尽量减少操作人员，以降低运行管理费用，提 高管理水平。 充分考虑，做到安总图设计规范 液化天然气生产储存和装运 液化天然气的般特性 气田天然气净化厂设计规范 石油地面工程设计文件编制规程版 输送流体用无缝钢管 石油化工企业环境保护设计规范 环境空气质量标准 大气污染物综合排放标准 工业企业卫生防护距离标准 低温液体容器性能试验方法 大型焊接低压贮罐的设计及建造，压力容器安全技术监测规程 高倍数中倍数泡沫灭火系统设计规范 建筑灭火器配置设计规范室外排水设计规范年版 生活饮用水卫生标准 污水综合排放标准 油气厂站库给水排水设计规范 公路水泥混凝土路面设计规范 厂矿道工艺相比，氮气膨胀循环流 程非常简单紧凑，造价略低。 起动快，热态起动小时即可获得满负荷产品，运行灵活，适 应性强，易于操作和控制，安全性好，放空不会引起火灾或爆炸危险。 制冷剂采用单组分气体，因而消除了像混合冷剂制冷循环工艺那样的 分离和存储制冷剂的麻烦，也避免了由此带来的安全问题，使液化冷 箱的更简化和紧凑。但能耗要比混合冷剂液化流程高左右。 为了降低膨胀机制冷循环的功耗，采用双组分混合气体代 替纯，发展了膨胀机制冷循环。与混合冷剂循环相比， 膨胀机制冷循环具有起动时间短流程简单控制容易制冷剂测定 和计算方便等优点。同时由于缩小了冷端换热温差，它要比纯氮膨胀 机制冷循环节省电耗，但是投资相对较高。 膨胀机制冷循环的液化流程由天然气液化系统与膨 胀机制冷系统两个各自独立的部分组成。在天然气液化系统中，经过 预处理装置脱酸气脱水后的天然气，经预冷器冷却后，在气液分离 器中分离重烃，气相部分进入液化器进行液化，在过冷器中进行过冷， 节流降压后进入贮槽。在制冷系统中，制冷剂经循