1、“.....需钻铰。，的孔粗糙度为.钻铰。.制定工艺路线工序粗铣阀体上下右三个端面。工序半精铣孔的右端面。工序钻。工序的孔。工序扩。工序的孔。工序钻扩的孔。工序车外圆。工序半精铣，精铣孔的上端面。工序钻扩.的孔。工序钻，铰的孔。工序铣.的槽。工序攻锥螺纹。，工序车螺纹内倒角。.夹紧机构.导向元件.夹具与机床连接元件.夹具体七设计体会参考文献零件的工艺分析及生产类型的确定.零件的工艺分析通过对该零件图的绘制，知原图样的视图正确完整，尺寸公差及技术要求齐全......”。

2、“.....需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。以下是油阀座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求.孔,深.，上下偏差为.，.，粗糙度为.。.孔.上偏差.。.孔，粗糙度为.。.孔，粗糙度为.。.螺纹孔倒角粗糙度为.。.其余外圆表面，端面均为不去除材料直接铸得。根据各加工方法的经济精度及般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。.零件的生产类型该零件的机构尺寸较小，属于轻型零件......”。

3、“.....属于大批量生产。二选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图.选择毛坯该零件材料为，零件结构比较简单，生产类型为大批生产，零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过加工余量决定。.确定机械加工余量根据铸件质量零件表面粗糙度形状复杂系数查表得，单边余量在厚度方向为.，水平方向亦为.。铸件孔的单面余量查表得端面的余量为.确定毛坯尺寸毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。......”。

4、“.....三选择加工方法，制定工艺路线.定位基准的选择粗基准的选择按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的左端面面为主要的定位粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统”原则，选择以孔为精基准。......”。

5、“.....孔上有以槽因此需要精铣。外圆面为未注公差尺寸，需进行粗车。右端面为未注公差尺寸，但需要加工精基准需进行半精铣。下端面为未注公差尺寸，粗铣即可。，通孔，上偏差为.需要半精扩。螺纹孔表面粗糙度为.，半精攻即可。半圆孔公差等级为，表面粗糙度为.，需钻铰。的孔粗糙度为.需钻铰。，的孔粗糙度为.钻铰。.制定工艺路线工序粗铣阀体上下右三个端面。工序半精铣孔的右端面。工序钻。工序的孔。工序扩。工序的孔。工序钻扩的孔。工序车外圆。工序半精铣，精铣孔的上端面......”。

6、“.....的孔。工序钻，铰的孔。工序铣.的槽。工序攻锥螺纹。，工序车螺纹内倒角。工序钻铰的孔。工序清洗。工序终检。四工序设计.选择加工设备与工艺装备在中批量生产的条件下，可以选用高效的专用设备和组合机床，也可以选用通用设备。根据本零件加工的工序特点和工序安排......”。

7、“.....确定工序尺寸工序由表可查得，的孔钻孔余量钻.，粗铰余量.。查表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为粗铰钻根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，粗铰.钻.。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为钻孔.粗铰。五确定切削用量及基本时间工序.切削用量的计算钻孔工步被吃刀量的确定取.。进给量的确定由表......”。

8、“.....。切削速度的计算由表，按工件材料为的条件选取，切削速度可取为。由公式可求得该工序钻头转速,参照表所列型摇臂钻床的主轴转速，取转速.再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度粗铰工步背吃刀量的确定取.。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。切削速度的计算由表，切削速度可取为。由公式可求得该工序铰刀转速.,参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速.再将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度.基本时间的计算钻孔工步根据表，钻孔的基本时间可由公式求得......”。

9、“.....将上述结果代入公式，则该工序的基本时间.。粗铰工步根据表，可由公式求得该工序的基本时间。由表按.的条件查得.而.将上述结果代入公式，则该工序基本时间。六夹具设计.定位方案工件以孔为定位基准，采用定位平面和定位销，定位挡销组合定位方案，在定位平面及定位销的圆柱面上定位，其中平面限制个自由度定位销限制个自由度，共限制了五个自由度。然后增加个挡销来限制旋转的自由度，所有六个自由度都被限制了。.夹紧机构根据零件形状要求，运用铰链加紧机构进行夹紧。大连组合机床研究所......”。