1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....电解加工又重新焕发了生机。其研究机构及人员逐渐壮大，应用领域尤其在航天航空军工领域有所扩展，研究成果及论著数量激增，工艺技术水平及设备性能均达到了个新的高度。电解加工的基本原理是电化学阳极溶解，如图.所示。此种加工技术要求被加工的工件必须为导电材料，工具通常为紫铜黄铜或不锈钢材料。加工时，工件接电源正极，工具接电源负极，电源电压通常为，加工电流密度为。工具电极向工件低速进给，使阴极和阳极之间保持较小的加工间隙，同时，使具有定压力.的电解液从间隙中流过，这时阳极工件的金属材料被逐渐溶解，电解产物被高速流动的电解液带走，从而将工件加工成型。图.电极反应中电子与离子转移过程示意图根据法拉第第二定律，推导出电解加工中阳极工件成型规律的方程组，可写作上式中间隙电解液中的欧姆压降阴阳极之间的电压电解加工的阴阳极电极电位值总和电流密度电解液的电导率电解加工间隙工件的加工速度电流效率被电解物质的体积电化学当量般情况下，采用钻削加工的孔具有良好的几何精度和形位精度，并且其加工经济性较好，所以直是主要的孔缝加工手段。但钻削小孔存在的主要问题有钻头刚性较差......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....工作时易弯曲折断，刀具寿命短，切屑不易排出，钻头冷却困难，入钻时难以定心，加工生产率低等。为达到定的钻削速度，多采用每分钟万转以上的钻头转速，配合很小的进给量，故对整台机床主轴系统的精度要求很高。近年来发展的振动切削加工通过使工件相对于钻头作定频率和振幅的轴向振动，可解决入钻时难以定心钻偏排屑和断屑等问题，在加工精度和表面质量均有明显改善，但生产效率降低。此外，采用微小的立铣刀铣削加工可以获得很高的加工速度和良好的断屑排屑，且通过控制走刀轨迹可以加工几何形状复杂的孔缝结构，不过钻削加工无法加工比刀具更硬的材料，且存在加工应力和毛刺。.电解加工的工艺特点与常规的切削加工方法相比，切削加工是依靠硬的工具挤压软的工件，使工件上多余的金属脱离工件基体到达成型目的。然而，在电解加工中，阴阳极是不接触的，在阳极上发生电化学溶解反应，阳极的金属原子个个地脱离阳极表面，在阴极上发生析氢反应。因此，电解加工具有如下特点加工范围广。电解加工是种非接触式加工，工具材料可以是较软的易加工的金属材料，电解加工不受被加工材料的强度硬度韧性的限制，几乎可以加工所有的导电材料......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....工业产品设计中大量的结构对其制造精度和制造工艺提出了越来越严格的要求，电解加工技术面临新的发展机遇和挑战，在扩展新的应用领域提高加工精度和稳定性与其它加工技术的复合应用等方面。图.电解加工过程示意图电解加工，是利用阳极溶解的原理并借助于成型阴极将工件按定的形状和尺寸加工成型的种加工工艺方法。其理论基础是年法拉第发现的金属阳极溶解基本定律，即法拉第定律。图.所示为电解过程示意图，图中显示金属铁电解的过程，它由电解质溶液直流电源连接电源正极的工件阳极连接电源负极的工具阴极组成。当接通电源后，电解反应并未开始就发生，只有当电压升高到临界值分解电压后，电解过程才开始，在阴极处开始有气泡生成，阳极处开始有电解产物出现。在阴极和阳极的电极溶液界面上发生主要电化学反应过程为阳极侧阳极溶解淡绿色絮状物红棕色絮状物阴极侧↑逸出氢气如果阳极只发生阳极溶解而没有析出其它物质，则根据法拉第第定律，阳极溶解的金属质量为阳极溶解的金属体积为从电解加工的试验中可以得出，实际加工过程阳极金属的溶解量并不和理论的计算量相同......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....极少数情况也会发生实际溶解量大于理论计算量的情况。其原因是在理论计算时，采用了“阳极只发生确定原子溶解而没有其它物质析出”这假设，而实际加工情况是实际溶解的原子价比计算用的原子价要高或低除金属溶解外还有些副反应消耗了部分电流金属有时在电解加工过程中由于材料组织不均匀或金属材料与电解液的匹配不当发生剥落而不是完全由金属均匀溶解所致。为了表示这个实际和理论的差别，引入电流效率概念来表示实际溶解金属所耗用的电量和通过阳极总电量的比例关系。电流效率η定义为η理论去除量实际去除量影响电流效率的因素有电流密度，电解液的种类浓度及温度等工艺条件。其中，作为计算电解加工速度分析电解成型规律的必要参数之，电流密度对于电流效率的影响可以通过实验获得两者之间的关系曲线，即η曲线。电解加工是种由两类导体串联形成的电化学系统，电子得失的电化学反应发生在两类导体界面，即电极的双电层如图.。关于电极的定义，在电解加工中习惯把它看成工具阴极和工件阳极，而从电化学的概念来理解，电极应当是包括金属电极连同其相邻溶液的整体，表示为电极溶液......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....般为，电流密度远高于普通的电化学系统，作为电极溶液界面金属的工件阳极，伴随着气体析出，金属元素也随之溶解。界面的溶液由于高速液体冲击，电极表面扩散层厚度大大减小，浓度梯度变大，双电层结构发生畸变，流体动力因素极大地影响了电化学步骤的液相传质过程。同时由于大量气体在小间隙内形成气液混合体，加上温度蚀除产物的变化，使界面及极间状态十分复杂，这也是导致电解加工过程不能彻底保证稳定性和精度的重要原因。电极反应发生在电极和溶液界面上，在般的电化学系统中，界面的性质对反应速度影响很大，方面表现在电极材料及其表面状态，另方面为界面存在电场所引起的特殊效应，这是因为界面上存在着离子双电层电位差表面偶极层的电位差吸附双层的电位差如图.。在般电化学系统中形成的离子双电层，电极表面只有少量剩余电荷，所产生的电位差不大，但它对电极反应的影响却很大，如果电位差为，界面上两层电荷间距的数量级为，则双电层的场强为。离子双电层之所以能达到如此大的场强，就是因为两层电荷的距离太小，这样的场强足以使般条件下本来不能进行的化学反应变得可以进行，如电解水......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....例如当界面电位改变，反应速度可改变倍。在场强的数量级超过时，任何电介质均被击穿放电，引起电离，只不过电化学体系中可供击穿的粒子均在双电层外。而电解加工系统的电流密度及电极表面剩余电荷远远高于般电化学系统，这也是电解加工能够进行的主要因素。实际加工时，阳极溶解形成的加工间隙很大程度上受间隙流场电场的影响，因为工件与阴极间的几何形状差异使流场不能均匀分布，气液和固三相流间隙的成形规律十分复杂，沿程气泡率电解产物和温度的变化使工件溶解速度不能恒定，杂散腐蚀引起已加工面的二次蚀除使加工间隙失控。工件阳极的电极溶液界面是形成最终成品的表面，在其发生的电化学过程是零件成形的实质过程，因此电解加工间隙的核心是工件电极溶液界面，即电极的双电层。图.双电层分布示意图图.电极溶液界面电势示意图液相传质有电迁移扩散和对流三种方式。间隙中从电极到溶液理论上可分为双电层扩散层和对流层三层，从扩散层向外为对流层，以对流传质为主。在紧靠电极表面的薄层液体中，不管搅拌作用如何强烈，电迁移和扩散过程作为电极过程的部分仍起着重要作用。当电极表面溶液当电极上有电流通过时......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....各区域的传质方式以种或两种为主。电解加工采用高压泵强力输液，对流速度远远大于扩散速度，具有实现稳态扩散的条件。从所传输的粒子情况看，电迁移传输的是正负离子，扩散和对流传输的可以是离子分子，也可以是其他微粒。在电迁移和扩散过程中，溶质与溶剂之间存在着相对运动在对流传质过程中，溶液的部分相对于另部分做相对运动，而运动的这部分溶液中不存在溶质和溶剂的相对运动。阳极处开始有电解产物出现。由于电解加工的工件电极本身是加工对象，两极的形状不是任意设计的，电极表面不可能靠改变形状获得均匀的扩散层。虽然电解加工采用高压泵高速输送电解液，极大程度消除了因扩散阻力引起的浓差极化，但是由于电解加工的对象般形状较复杂，在工件不同部位的传质过程存在区别。复杂零件的电解加工，间隙各处流场不均匀，并且因为电迁移扩散对流所传输的离子粒子种类和速度的差异，必然造成电解加工电极表面各处电极过程不均匀。三种传质方式在间隙中的不同分布在电极表面附近溶液层中的不同比例对电极过程的影响，成为间隙形成过程中间隙不能均匀分布的重要因素。即使形状简单......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....造成空穴束流等。这些也是目前仍然无法找到电解加工过程中实时检测间隙分布规律的因素。微细电解加工时，由于工具电极直径只有几十微米到几百微米左右，高压高速的电解液冲刷会影响加工精度和破坏微细电极，所以通常采用静液或相当于静液电解槽内加工，这样就会使加工间隙中电解液供液困难，新鲜电解液很难流入加工间隙，电解产物和电解产生的热量也很难排除，因此，微细电解加工中必须考虑如何改善小间隙内电解液的充足供给和电解产物与电解热的排出问题。在超纯水微细电解加工中，超纯水属于低浓度低电导率的电解液，并拥有较低的粘度，可以减少流动的压力损失并加快热量及产物的迁移，从而可运用于小间隙加工另外，其较高的热容可防止沸腾和空穴的形成，有利于小间隙高电流密度的加工。电解加工以其加工速度快表面质量好凡金属都能加工而且不怕材料硬韧无宏观机械切削力工具阴极无损耗可用同个成形阴极作单方向送进而成批加工复杂型腔型面型孔等优点，在世纪年代初，首先在炮管膛线和航空发动机涡轮叶片的加工中得到应用，其后又逐渐扩大应用于锻模型腔深孔小孔长键槽等截面叶片整体叶轮的加工以及去毛刺等领域......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....但是，在年代以后，随着国际市场经济竞争形式的变化，产品更新换代快，生产批量减小，使得电解加工的适用范围也发生变化。总体看应用范围有所减小，但应用要求却越来越高。在经历大约年的低潮后，从世纪年代后期起，电解加工又重新焕发了生机。其研究机构及人员逐渐壮大，应用领域尤其在航天航空军工领域有所扩展，研究成果及论著数量激增，工艺技术水平及设备性能均达到了个新的高度。电解加工的基本原理是电化学阳极溶解，如图.所示。此种加工技术要求被加工的工件必须为导电材料，工具通常为紫铜黄铜或不锈钢材料。加工时，工件接电源正极，工具接电源负极，电源电压通常为，加工电流密度为。工具电极向工件低速进给，使阴极和阳极之间保持较小的加工间隙，同时，使具有定压力.的电解液从间隙中流过，这时阳极工件的金属材料被逐渐溶解，电解产物被高速流动的电解液带走，从而将工件加工成型。图.电极反应中电子与离子转移过程示意图根据法拉第第二定律，推导出电解加工中阳极工件成型规律的方程组......”。