1、“.....在我国成熟度分级常用目视估测的方法进行，而大小分级是分级的主要内容，几乎所有的加工果蔬均需大小分级，分级的方法有手工分级和机械分级。原料的清洗果蔬原料清洗的目的在于洗去果蔬表面附着的尘土泥沙和大量的微生物以及部分的化学农药，保证产品的清洁卫生，从而保证产品品质。对于农药残留的果蔬，洗涤时常在水中加化学洗涤剂，常用的有盐碱地酸醋酸，有时也用氢氧化钠等强碱及漂白粉高锰酸钾等强氧化剂。果蔬清洗的方法须根据果蔬形状质地表面状态污染程度夹带泥土量以及加工方法而定。主要有手工清洗和机械清洗。后者需配置滚筒式喷淋式压气式浆叶式等设备。果蔬的去皮凡是果蔬原料果皮粗糙坚硬，具有不良风味的均应去皮，以利于提高品质，只有在加工些果脯蜜饯果汁和果酒时，因要打浆和压榨，才不用去皮，果蔬去皮方法如下手工去皮用特别的刀刨等工具人工削皮，去皮干净损失少，但劳动效率低。机械去皮主要用于比较常规的果蔬原料。碱液去皮利用碱液的强腐蚀性来使蔬菜表面中胶层溶解，从而使果皮分离。碱液去皮常使用氢氧化钠，腐蚀性强且廉价。碱液去皮时碱液的浓度处理时间和碱液温度......”。

2、“.....碱液浓度提高处理时间长和温度高都会增加皮层的松离及腐蚀程度。经碱液处理后的果蔬必须立即在冷水中浸泡清洗反复换水直至表面无腻感，口感无碱味为止。热力去皮果蔬用短时间高温处理后，使表皮迅速升温，果皮膨胀破裂，与内部果肉组织分离，然后迅速冷却去皮，适合于成熟度高的桃李杏等。热去皮的热源主要有蒸汽和热水。此法原料损失少，色泽好，风味好。酶法去皮在果胶酶的作用下，达到去皮目的。.按弯扭合成应力校核轴的强度.键的选择及其校核大带轮轴键的选择.电控原理图总结致谢桃子去皮机的设计机械设计制造及其自动化段开元指导老师李慧摘要主要介绍了以摩擦原理为基础的适合食品加工工厂等场所使用的桃子去皮机的设计要点工作原理和设备组成。桃子去皮机主要有动力部分传动部分料仓和机架部分组成。通过对原始数据的分析方案的论证比较和有关数据的分析计算，完成了桃子去皮机的总体设计计算。关键词桃子去皮机摩擦去皮传动引言.中国果蔬加工产业现状与发展态势近年来，我国的果蔬加工业取得了巨大的成就，果蔬速冻食品机械在我国农产品贸易中占据了重要地位。目前......”。

3、“.....外向型果蔬加工产业布局已基本形成。我国的脱水果蔬加工主要分布在东南沿海省份及宁夏甘肃等西北地区，而果蔬罐头速冻果蔬加工主要分布在东南沿海地区。在浓缩汁浓缩浆和果浆加工方面，我国的浓缩苹果汁番茄酱浓缩菠萝汁和桃浆的加工占有非常明显的优势，形成非常明显的浓缩果蔬加工带，建立了以环渤海地区山东辽宁河北和西北黄土高原陕西山西河南两大浓缩苹果汁加工基地以西北地区新疆宁夏和内蒙为主的番茄酱加工基地和以华北地区为主的桃浆加工基地以热带地区海南云南等为主的热带水果菠萝芒果和香蕉浓缩汁与浓缩浆加工基地。而直饮型果蔬及其饮料加工则形成了以北京上海浙江天津和广州等省市为主的加工基地。果蔬汁加工领域高效榨汁技术高温短时杀菌技术无菌包装技术酶液化与澄清技术膜技术等在生产中得到了广泛应用。果蔬加工装备，如苹果浓缩汁和番茄酱的加工设备基本是从国外引进的最先进的设备。在直饮型果蔬汁的加工方面，中国的大企业集成了国际上最先进的技术装备，如从瑞士德国意大利等著名的专业设备生产商，引进利乐康美包瓶无菌灌装等生产线，具备了国际先进水平......”。

4、“.....如板栗小包装罐头产品包装方面材料已经应用于罐头生产纯乳酸菌的接种使泡菜的传统生产工艺发生了变革，推动了泡菜工业的发展。脱水果蔬领域尽管常压热风干燥是蔬菜脱水最常用的方法，但我国能打入国际市场的高档脱水蔬菜大都采用真空冻干技术生产。另外，微波干燥和远红外干燥技术也在少数企业中得到应用。我国研制的真空冻干技术设备取得了可喜的进步，些国内知名冻干设备生产厂家的技术水平已达到国际世纪年代同类产品的先进水平。速冻果蔬领域近些年，我国的果蔬速冻工艺技术有了许多重大发展。首先是速冻果蔬的形式由整体的大包装转向经过加工鲜切处理后的小包装其次是冻结方式开始广泛应用以空气为介质的吹风式冻结装置管架冻结装置可连续生产的冻结装置流态化冻结装置等，使冻结的温度更加均匀，生产效益更高第三是作为冷源的制冷装置也有新的突破，如利用液态氮液态二氧化碳等直接喷洒冻结，使冻结的温度显著降低，冻结速度大幅度提高，速冻蔬菜的质量全面提升。在速冻设备方面，我国已开发出螺旋式速冻机流态化速冻机等设备......”。

5、“.....尽管我国的果蔬加工产业无论是加工能力技术水平装备硬件以及国内外市场都取得了较大的进步和快速的发展，但是与国外发达国家相比仍然存在定的差距。我国在果蔬加工原料的选育方面取得了定的进步，但是适合加工的果蔬品种仍然很少，制约了果蔬加工业的良性发展。例如，浓缩苹果汁加工长期以来以鲜食品种为原料进行加工，制约了产品质量的进步提高，产品的出口价格低，经济效益不高。又如，在脱水果蔬及速冻果蔬方面，加工企业多数没有自己的优质蔬菜加工原料基地，如国际贸易中占主导地位的脱水马铃薯洋葱胡萝卜及速冻豌豆马铃薯等大品种，我国加工量较少。尽管高新技术在我国果蔬加工业得到了逐步应用，加工装备水平也得到了明显提高，但由于缺乏具有自主知识产权的核心关键技术与关键制造技术，造成了我国果蔬加工业总体加工技术与加工装备制造技术水平偏低。果蔬汁加工领域无菌大罐技术瓶和纸盒无菌灌装技术反渗透浓缩技术等没有突破关键加工设备的国产化能力差水平低，特别是在榨汁机膜过滤设备蒸发器瓶和纸盒无菌灌装系统等关键设备的国产化方面难度大......”。

6、“.....罐头加工领域加工过程中的机械化连续化程度低，对先进技术的掌握使用引进消化能力差。在泡菜产品方面，沿用老的泡渍盐水的传统工艺，发酵质量不稳定，发酵周期相对较长，生产力低下，难以实现大规模及标准化工业生产。脱水果蔬加工领域目前我国生产脱水蔬菜大多仍采用热风干燥技术，设备则为各种隧道式干燥机，而国际上发达国家基本上不再采用隧道式干燥机，而常用效率较高温度控制较好的托盘式干燥机多级输送带式干燥机和滚筒干燥机。在喷雾干燥设备方面，我国研发的干燥塔的体积蒸发强度和国外同类产品的体积蒸发强度相比差距很大。果蔬速冻加工领域我国果蔬速冻工业，在加工机理和工艺方面的研究不足。尤其值得注意的是，国外在深温速冻对物料的影响方面，已有较深入的研究，对些典型物料“玻璃态”温度的研究通过建立数据库，已转入实用阶段。解冻技术对速冻蔬菜食用质量有重要影响，在发达国家，随着些新技术逐渐应用于冷冻食品的解冻，对微波解冻欧姆解冻远红外解冻等机理研究和技术开发较为热门。在速冻设备方面，目前国产速冻设备仍以传统的压缩制冷机为冷源，其制冷效率有很大限制，要达到深冷就比较困难......”。

7、“.....大量采用新的制冷方式和新的制冷装置。以液态氮液态二氧化碳等直接喷洒的制冷装置自世纪年代以后就逐渐运用到速冻机中，这些制冷装置可以使温度下降到比氨压缩机低得多的深冷程度。果蔬物流加工领域我国在鲜切果蔬技术研究方面的工作才刚刚起步，如在鲜切后蔬菜的生理与营养变化及防褐保鲜技术方面开展了些初步研究，但尚未形成成熟技术。在无损检测技术方面，我国尚处于初始研究阶段，与世界先进水平存在巨大差距。在整个冷链建设方面，预冷技术的落后已经成为制约性问题。现代果蔬流通技术与体系尚处于空白阶段。目前，我国进入流通环节的蔬菜商品未实现标准化，基本上是不分等•非常高，与发达国家相比平均高个百分点。中国已发展成为世界果蔬和加工品的最大出口国，但很多是以半成品的形式出口，到国外后仍要进行深加工或灌装，产品附加值较低。高附加值产品少，特别是对原料的综合利用程度低，皮渣中果胶果蔬天然香精膳食纤维色素籽油等精深加工产品的产业化核心技术没有突破。更重要的是，我国果蔬加工企业的研发与创新能力十分薄弱，核心竞争力实质只是所谓的“低价格优势”。在国外......”。

8、“.....进行新产品的开发，般企业的研发费用占销售收入以上。但是，国内的大部分加工企业不重视产品的研发和科技投入，不注重企业人才培养与引进，造成企业研发人才和研发设施缺乏，从而导致企业研发与创新能力差技术水平落后产品难以满足市场需求。.果蔬原料加工预处理工艺流程简介原料的分级果蔬的分级可按照不同的加工品的要求，采用不同的分级方式分级，包括大小分级成熟度分级和色泽分级等几种。在我国成熟度分级常用目视估测的方法进行，而大小分级是分级的主要内容，几乎所有的加工果蔬均需大小分级，分级的方法有手工分级和机械分级。原料的清洗果蔬原料清洗的目的在于洗去果蔬表面附着的尘土泥沙和大量的微生物以及部分的化学农药，保证产品的清洁卫生，从而保证产品品质。对于农药残留的果蔬，洗涤时常在水中加化学洗涤剂，常用的有盐碱地酸醋酸，有时也用氢氧化钠等强碱及漂白粉高锰酸钾等强氧化剂。果蔬清洗的方法须根据果蔬形状质地表面状态污染程度夹带泥土量以及加工方法而定。主要有手工清洗和机械清洗。后者需配置滚筒式喷淋式压气式浆叶式等设备。果蔬的去皮凡是果蔬原料果皮粗糙坚硬......”。

9、“.....以利于提高品质，只有在加工些果脯蜜饯果汁和果酒时，因要打浆和压榨，才不用去皮，果蔬去皮方法如下手工去皮用特别的刀刨等工具人工削皮，去皮干净损失少，但劳动效率低。机械去皮主要用于比较常规的果蔬原料。碱液去皮利用碱液的强腐蚀性来使蔬菜表面中胶层溶解，从而使果皮分离。碱液去皮常使用氢氧化钠，腐蚀性强且廉价。碱液去皮时碱液的浓度处理时间和碱液温度，应视不同果蔬原料种类成熟度大小而定。碱液浓度提高处理时间长和温度高都会增加皮层的松离及腐蚀程度。经碱液处理后的果蔬必须立即在冷水中浸泡清洗反复换水直至表面无腻感，口感无碱味为止。热力去皮果蔬用短时间高温处理后，使表皮迅速升温，果皮膨胀破裂，与内部果肉组织分离，然后迅速冷却去皮，适合于成熟度高的桃李杏等。热去皮的热源主要有蒸汽和热水。此法原料损失少，色泽好，风味好。酶法去皮在果胶酶的作用下，达到去皮目的。需要控制酶的最佳作用条件如温度时间值等。冷冻去皮将果蔬在冷冻装置中冷至达到轻度表面冷冻，然后解冻，使皮松弛后去皮，此法质量好但费用高。真空去皮将成熟的果蔬先行加热......”。