1、“.....用加工过的表面作为定位基准，则成为精基准。.粗基准的选择对于般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件粗基准的选择原则当零件有不加工表面时，应选择这些不加工表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面时，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准。.精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统，先选择的孔和的孔作为精基准。.制定机械加工工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用通用机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序箱多件砂型铸造工序进行人工时效处理工序粗铣孔右端面工序铣孔左端面，铣孔左端面工序铣孔右端面，精铣右端面工序粗铣ϕ圆柱上端面工序铣深......”。

2、“.....钻孔，钻ϕ.底孔工序钻ϕ的孔，锪的锥孔工序钻扩粗精铰孔，倒角工序钻扩粗精铰,倒角工序丝锥攻丝工序检验工序入库工艺路线方案二工序箱多件砂型铸造工序进行人工时效处理工序粗铣右端面工序铣孔左端面，孔左端面工序铣孔右端面，精铣孔右端面工序钻扩粗精铰孔，倒角工序钻扩粗精铰孔，倒角工序粗铣ϕ圆柱上端面工序钻孔和扩粗精铰孔，钻ϕ.底孔工序钻ϕ的孔，锪的锥孔工序铣深.宽的槽工序丝锥攻丝工序检验工序入库以上工艺过程详见“机械加工工艺过程综合卡片”.工艺方案的比较与分析上述前两个工艺方案的特点在于两个加工方案都是按先加工面再加工孔的原则进行加工的。方案是先钻孔和扩粗精铰的孔，然后以孔的中心线为基准距离钻扩粗精铰的孔，倒角。而方案二却与此相反，先钻的孔，倒角，然后以孔的中心线为基准钻孔，两种方案通过分析比较可以看出，先加工的孔，以孔作为基准加工的孔，然后再以的孔作定位基准加工孔，孔和钻ϕ.的底孔，这时的垂直度容易保证，并且定位和装夹都很方便，并且方案二的加工孔是在钻床上加工的，这样避免了不必要的拆卸搬动和装夹，节约了工时，提高了生产效率。因此......”。

3、“.....最后确定工艺方案如下表.表.加工工艺路线工序号工序内容简要说明箱多件沙型铸造进行人工时效处理消除内应力粗铣孔右端面先加工面铣孔左端面，铣孔左端面铣孔右端面，精铣孔右端面钻扩粗精铰孔，倒角钻扩粗精铰孔，倒角粗铣ϕ圆柱上端面钻孔，钻扩铰孔，钻底孔ϕ.钻ϕ的孔，锪的锥孔铣深.宽的槽,倒角丝锥攻丝检验入库工序基准的选择工序是在工序图上以标定被加工表面位置尺寸和位置精度的基准。所标定的位置尺寸和位置精度分别称为工序尺寸和工序技术要求，工序尺寸和工序技术要求的内容在加工后应进行测量，测量时所用的基准称为测量基准。通常工序基准和测量基准重合。工序基准的选择应注意以下几点.选设计基准为工序基准时，对工序尺寸的检验就是对设计尺寸的检验，有利于减少检验工作量。.当本工序中位置精度是由夹具保证而不需要进行试切，应使工序基准与设计基准重合。.对次安装下所加工出来的各个表面，各加工面之间的工序尺寸应与设计尺寸致。.工序尺寸的确定加工长度为，毛坯的余量为，粗加工的单侧余量为。根据参考文献表.加工的长度为，精加工余量为。加工长度为，毛坯的余量为，粗加工的单侧余量为......”。

4、“.....而是需要经过定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，步步地把零件加工出来。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量节约能源降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度加工操作生产安全技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种上质量上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。夹具是能够使产品按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装置，它主要用于保证产品的加工质量减轻劳动强度辅助产品检测展示运输等。夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率降低成本。在当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求下，企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。工件的工艺分析及夹具设计是工艺工程师必备的专业素质。本课题的目的是通过完成毕业设计，使学生掌握机械加工的流程，对培养学生尽早成为合格工艺工程师具有重要的实践意义......”。

5、“.....进行的次理论联系实际的综合运用。我希望通过这次毕业设计使我的专业知识技能有进步的提高，锻炼自己分析问题解决问题的能力，为自己以后从事专业技术的工作打下坚实的基础。.国内外相关研究情况发展历史夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段第阶段主要表现在夹具与人的结合上，这时夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是使加工过程加速和趋于完善。第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生了变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视。第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具为机床的部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。发展现状趋势制造业是国民经济的基础，随着以计算机技术为主导的现代科学技术的迅速发展，以“时间驱动”为特征的市场竞争产品更新换代的加快商品需求的多样化用户素质的提高等使制造业面临着巨大的挑战，特别像推动架这样不规则零件的加工就出现了些问题......”。

6、“.....在现代的中小批量生产中，它的加工工艺还需用人工画线的方法来保证其精度，而对工件的装夹也是通过人工的方法进行的。因此目前我国对推动架加工还处于效率低成本高的阶段。.现代机械制造技术的现状在产品设计方面，普遍采用计算机辅助产品设计计算机辅助工程分析和计算机仿真技术在加工技术方面，已实现了底层车间层的自动化，包括广泛地采用加工中心或数控技术自动引导小车等．近余年来，发达国家主要从具有全新制造理念的制造系统自动化方面寻找出路，提出了系列新的制造系统。如计算机集成制造系统智能制造系统并行工程敏捷制造等。计算机集成制造系统它是在自动化技术信息技术和制造技术的基础上，通过计算机及其软件，将制造厂全部生产活动所需的各种分散的自动化系统有机地集成起来，是适合于多品种中小批量生产的总体高效率高柔性的制造系统。首先在功能上，它包含了个工厂的全部生产经营活动，即从市场预测产品设计加工工艺制造管理至售后服务以及报废处理的全部活动．因此它比传统的工厂自动化的范围要大得多，是个复杂的大系统，是工厂自动化的发展方向。其次，在集成上......”。

7、“.....而是在计算机网络和分布式数据库支持下的有机集成。这种集成主要体现在以信息和功能为特征的技术集成，即信息集成和功能集成。计算机集成制造系统的核心技术是技术。智能制造系统是指将专家系统模糊逻辑人工神经网络等人工智能技术应用到制造系统中，以解决复杂的决策问题，提高制造系统的水平和实用性。人工智能的作用是要代替熟练工人的技艺，学习工程技术人员的实践经验和知识，并用于解决生产中的实际问题，从而将工人工程技术人员多年来积累起来的丰富而又宝贵的实践经验保存下来，在实际的生产中长期发挥作用。智能制造系统的核心技术是人工智能。并行工程又称同步工程或同期工程，是针对传统的产品串行开发过程而提出的概念和方法．并行工程是集成地并行地设计产品及其相关各种过程的系统方法。该方法要求开发人员从设计开始就考虑产品整个生命周期中的所有因素，包括产品制造工艺质量成本进度计划和用户要求等。并行工程通过组成多学科的产品开发群组协同工作，利用各种计算机辅助工具等手段，使产品开发的各个阶段，既有定的时序又能并行，同时采用上下游的各种因素共同决策产品开发各阶段工作的方式......”。

8、“.....从而缩短产品开发周期，提高产品质量，降低成本，增加企业竞争能力．并行工程强调在集成环境下的并行工作，因此，它是进步发展的方向。敏捷制造又称灵捷制造迅速制造和灵活制造等，它是将柔性生产技术熟练掌握生产技能和知识的劳动力与促进企业内部和企业之间相互合作的灵活管理集成在起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变或无法预见的消费者需求和市场时机作出快速响应。敏捷制造的基本原理是采用标准化和专业化的计算机网络和信息集成基础结构，以分布式结构连接各类企业，构成虚拟制造环境，以竞争合作为原则，在虚拟制造环境内动态选择合作伙伴，并通过组成虚拟企业来适应持续多变无法预料的市场变化．敏捷制造的核心是虚拟公司，虚拟公司映射为虚拟制造系统，虚拟制造系统是敏捷制造的关键．敏捷制造是种战略决策，它是能使各合作伙伴既保证各自的利益，又能获得共同利益的种全新的生产组织模式和制造模式。目前，敏捷制造仍在发展研究中。.机械加工工艺的未来发展趋势集成化发展趋势随着机械自动化技术在机械制造业中的逐渐推广，机械制造工艺不断趋向于集成化......”。

9、“.....机械制造开始具备连续性和规模性。目前在机械制造业中集成化的利用主要是连续性加工和机电体化，它们主要是针对零件加工的次性完成，而集成化今后的发展趋势则是使整个成品集体化生产。微纳化发展趋势在机械制造工艺中提高加工材料的性能，对加工工艺过程进行优化是促进机械制造工艺发展的主要途径，对加工进行精密化更是提高加工零件使用寿命的关键，纳米技术的发展使得机械制造工艺已逐步趋向于微观化。自动化发展趋势自动化技术在机械制造业中的运用使得机械制造工艺有了很大的改善，无论是加工质量还是加工效率都有了大幅度的改观。随着经济全球化的脚步加快，提高机械制造生产线的自动化程度就变得尤为重要，而自动化技术也将成为机械制造业今后发展的必然趋势，同时这也是建立自动化制造工厂的必要条件。数字化发展趋势数字化作为机械制造工艺发展的个重要方向，它决定了生产的准确性和系统的工作效率，对机械制造工艺进行数字化还体现在设计环节和生产过程当中，数字化的设计使得整个机械制造工艺过程更加完整高效。除此之外，对生产过程进行数字化管理也是生产的个基础条件......”。