（完稿）阀盖零件的机械加工工艺规程及4Φ14H8工艺装备设计（CAD全套）

格式：RAR 上传：2022-06-25 07:24:08

《（完稿）阀盖零件的机械加工工艺规程及4Φ14H8工艺装备设计（CAD全套）》修改意见稿

1、“.....根据规定起公差等级按，采用粗车。.孔公差等级为，粗糙度为.，采用钻，铰。.孔右端面为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，粗糙度为.，用平面锪钻倒角粗糙度为，粗车即可。孔为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，表面粗糙度为.，需进行钻.制定工艺路线工序Ⅰ粗铣左右两水平端面。工序Ⅱ钻粗铰的孔。工序Ⅲ锪钻鍃平内表面。工序Ⅳ钻的孔。工序Ⅴ粗车外圆面。工序Ⅵ粗车半精车外圆右端面。工序Ⅶ粗车半精车外圆。工序Ⅷ粗车外圆右端面工序Ⅸ粗车外圆。工序Ⅹ粗车外圆左端面......”。

2、“.....该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。以下是阀盖需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求.左右端面粗糙度为，孔，粗糙度为.，此孔为加工其他孔的基准。孔内表面，粗糙度为.，孔，粗糙度为。.外圆面，粗糙度为外圆，粗糙度为.，外圆右端面，粗糙度为.外圆右端面，粗糙度为外圆，粗糙度为外圆左端面，粗糙度为.孔，粗糙度为.根据各加工方法的经济精度及般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的孔，上述各孔的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。......”。

3、“.....二选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图.选择毛坯该零件材料为铸钢，零件结构比较简单，生产类型为中批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用模锻成形。这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应该的。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。.确定机械加工余量根据锻件质量零件表面粗糙度形状复杂系数查表得。锻件孔的精铰粗铰钻.确定毛坯尺寸毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。......”。

4、“.....内圆角半径确定模锻斜度查表得模锻斜度为。三选择加工方法，制定工艺路线.定位基准的选择粗基准的选择按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的侧面为主要的定位粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统”原则，选择以圆柱体的孔为精基准。.零件表面加工方法的选择左右端面为未注公差尺寸，表面粗糙度为......”。

5、“.....需进行粗铣孔公差等级为，表面粗糙度为.，需进行钻和粗铰。内表面为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，表面粗糙度为.，用平面锪钻。孔为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，表面粗糙度为，需进行钻。外圆面为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，表面粗糙度为，粗车即可。外圆右端面，为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，粗糙度为.，对孔的垂直度为.，采用粗车半精车外圆，公差等级为，粗糙度为.，采用粗车半精车。外圆右端面为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，粗糙度为，粗车即可......”。

6、“.....粗糙度为，粗车即可。外圆左端面为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，粗糙度为，粗车即可。外螺纹为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，采用粗车。.孔公差等级为，粗糙度为.，采用钻，铰。.孔右端面为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，粗糙度为.，用平面锪钻倒角粗糙度为，粗车即可。孔为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，表面粗糙度为.，需进行钻.制定工艺路线工序Ⅰ粗铣左右两水平端面。工序Ⅱ钻粗铰的孔。工序Ⅲ锪钻鍃平内表面。工序Ⅳ钻的孔。工序Ⅴ粗车外圆面......”。

7、“.....工序Ⅶ粗车半精车外圆。工序Ⅷ粗车外圆右端面工序Ⅸ粗车外圆。工序Ⅹ粗车外圆左端面。工序Ⅺ粗车外螺纹工序Ⅻ车倒角。。工序钻粗铰精铰.的孔。工序锪钻鍃平.孔右端面工序钻孔。工序清洗。工序终检。四工序设计.选择加工设备与工艺装备.确定工序尺寸由表可查得，的孔粗铰余量粗铰.钻孔余量钻.。查表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为，粗铰钻根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，粗铰.钻.。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，粗铰钻孔......”。

8、“.....游标卡尺专用夹具工序Ⅱ组合钻床麻花钻铰刀内径千分尺专用夹具工序Ⅲ组合钻床锪钻游标卡尺专用夹具工序Ⅳ组合钻床麻花钻内径千分尺专用夹具工序Ⅴ卧式车床车刀游标卡尺三角卡盘工序Ⅵ卧式车床车刀游标卡尺三角卡盘工序Ⅶ卧式车床车刀游标卡尺三角卡盘工序Ⅷ卧式车床车刀游标卡尺三角卡盘工序Ⅸ卧式车床车刀游标卡尺三角卡盘工序Ⅹ卧式车床车刀游标卡尺三角卡盘工序Ⅺ卧式车床车刀游标卡尺三角卡盘工序Ⅻ卧式车床车刀游标卡尺三角卡盘工序组合钻床麻花钻铰刀内径千分尺专用夹具工序组合钻床锪钻游标卡尺专用夹具工序组合钻床麻花钻内径......”。

9、“.....切削用量的计算钻孔工步被吃刀量的确定取.。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。切削速度的计算由表，按工件材料为钢的条件选取，切削速度可取为。由公式可求得该工序钻头转速.,参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速.再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度粗铰工步被吃刀量的确定取.。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。切削速度的计算由表，切削速度可取为。由公式可求得该工序铰刀转速.......”。