1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....即从设计尺寸开始，到第道加工工序，表逐次加上每道加工工序余量，可分别得到各加工工序的基本尺寸。精铣后工序尺寸为,其他各工序基本尺寸依次为粗铣.毛坯.确定工序尺寸公差除最终加工工序的公差按设计要求确定以外，其他各加工工序按各自所采用的加工方法的加工经济精度确定工序尺寸公差。查表平面加工方案的经济精度和表面粗糙度邹可得，精铣后选定为,.零件的设计要求粗铣后选定为,.。按“入体原则”标注工序尺寸公差根据上述经济加工精度查表.标准公差数值，将查得的公差数值按“入体原则”标注在工序基本尺寸上。精铣,.粗铣，.。孔工序尺寸及公差确定各加工工序的加工余量根据表.基孔制级精度孔的加工和加工余量的选用原则可得，精铰余量为.,粗铰余量为.,粗扩的余量为。计算各加工工序基本尺寸从最终加工工序开始，即从设计尺寸开始，到第道加工工序，表逐次加上每道加工工序余量，可分别得到各加工工序的基本尺寸。精铰后工序尺寸为,其他各工序基本尺寸依次为粗铰粗扩毛坯确定工序尺寸公差除最终加工工序的公差按设计要求确定以外......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....查表孔加工方案的经济精度和表面粗糙度邹可得，精铰后选定为,.零件的设计要求粗铰后选定为，.粗扩后选定为,.。按“入体原则”标注工序尺寸公差根据上述经济加工精度查表.标准公差数值，将查得的公差数值按“入体原则”标注在工序基本尺寸上。精铰,.粗铰,.粗扩，.。孔工序尺寸及公差确定各加工工序的加工余量根据表.基孔制级精度孔的加工和加工余量的选用原则可得，精铰余量为.,粗铰余量为.,粗扩的余量为.。计算各加工工序基本尺寸从最终加工工序开始，即从设计尺寸开始，到第道加工工序，表逐次加上每道加工工序余量，可分别得到各加工工序的基本尺寸。精铰后工序尺寸为,其他各工序基本尺寸依次为粗铰粗扩.毛坯确定工序尺寸公差除最终加工工序的公差按设计要求确定以外，其他各加工工序按各自所采用的加工方法的加工经济精度确定工序尺寸公差。查表孔加工方案的经济精度和表面粗糙度邹可得，精铰后选定为,.零件的设计要求粗铰后选定为，.粗扩后选定为,.。按“入体原则”标注工序尺寸公差根据上述经济加工精度查表.标准公差数值......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....精铰,.粗铰,.粗扩，.。孔工序尺寸及公差确定各加工工序的加工余量根据表.基孔制级精度孔的加工和加工余量的选用原则可得，精铰余量为.,粗铰余量为.,钻削的余量为.。计算各加工工序基本尺寸从最终加工工序开始，即从设计尺寸开始，到第道加工工序，表逐次加上每道加工工序余量，可分别得到各加工工序的基本尺寸。铰削后工序尺寸为,其他各工序基本尺寸依次为粗铰钻削.毛坯确定工序尺寸公差除最终加工工序的公差按设计要求确定以外，其他各加工工序按各自所采用的加工方法的加工经济精度确定工序尺寸公差。查表孔加工方案的经济精度和表面粗糙度邹可得，铰削后选定为,.零件的设计要求扩削后选定为，.钻销后选定为,.。按“入体原则”标注工序尺寸公差根据上述经济加工精度查表.标准公差数值，将查得的公差数值按“入体原则”标注在工序基本尺寸上。铰削,.扩削,.钻削，.。孔工序尺寸及公差确定各加工工序的加工余量根据表.基孔制级精度孔的加工和加工余量的选用原则可得，铰削余量为.,钻削的余量为.。计算各加工工序基本尺寸从最终加工工序开始......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....到第道加工工序，表逐次加上每道加工工序余量，可分别得到各加工工序的基本尺寸。铰削后工序尺寸为,其他各工序基本尺寸依次为钻削毛坯确定工序尺寸公差除最终加工工序的公差按设计要求确定以外，其他各加工工序按各自所采用的加工方法的加工经济精度确定工序尺寸公差。查表孔加工方案的经济精度和表面粗糙度邹可得，铰削后选定为,.零件的设计要求钻销后选定为,.。按“入体原则”标注工序尺寸公差根据上述经济加工精度查表.标准公差数值，将查得的公差数值按“入体原则”标注在工序基本尺寸上。铰削,.钻削，.。孔工序尺寸及公差确定各加工工序的加工余量根据第章节基本镗削方法简明机械加工工艺手册，陈宏钧和加工余量的选用原则可得，浮动镗刀块精镗余量为.,粗镗余量为.,半精镗余量为.,粗镗余量为.。在毕业前进行的次模拟训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是切有关生产人员都应严格执行认真贯彻的纪律文件。它是指导生产的重要的技术性文件，直接关系到产品的质量生产率及其加工产品的经济效益......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....在编制工艺时须保证其合理性科学性完善性。机床夹具是是在机床上装夹工件的种装置，其作用是使工件相对于机床的刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。夹具的设计是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率改善工人的劳动强度降低生产成本，因此在大中批量生产中，常采用专用夹具。这次毕业设计中，难免会有许多的问题，恳请各位老师给予帮助，希望通过这次设计能锻炼自己的分析问题解决问题的能力，为以后参加工作打下良好的基础。零件分析在进行零件加工工艺设计前，必须认真研究被加工零件图样，从加工制造的角度分析研究零件的结构尺寸形状硬度质量尺寸精度形位精度表面粗糙度和材料及热处理方面的技术要求，明确技术条件的制订依据，从而为制订合理的工艺规程与专用设备设计作好必要的准备。.零件的作用题目所给的零件是车床尾架体，尾架安装在车床的右端导轨上，尾架上的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件的右端即顶持工件的中心孔安装钻头铰刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具圆析牙套螺纹工具加工内外螺纹......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....然后压下尾架紧固手轮将尾架夹紧在所需位置，摇动尾架手轮可以实现对工件的顶紧松开或对工件进行切削的纵向进给。.零件外形的特点该零件属于异形零件，加工过程中主要考虑工件的装夹定位与加工变形的问题。.零件的主要技术特点零件的材料是,该材料为灰铸铁，具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨的零件。由于的铸造应力比较大，故铸件需进行人工时效处理孔要求圆度为.孔要求圆柱度为.孔与表面的平行度要求为.孔与表面的垂直度要求为.表面要求平面度为.各加工表面达到尺寸精度和表面粗糙度的要求。.零件的工艺分析零件的材料是灰铸铁，具有良好的金属切削加工性零件主要进行孔加工和平面加工，钻孔及攻丝零件的两基准平面精度要求较高，与尾架主轴孔之间的相互位置精度要求也较高零件主轴孔有两处按装配要求进行加工是应与尾架底板装配后再镗孔，二是应与尾架主轴锁紧装置装配后再镗孔尾架主轴孔有较高的尺寸精度和形状位置精度要求，加工难度大。机械加工工艺规程的设计零件的机械加工工艺规程就是零件的加工方法和步骤......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....制定合理的加工工艺规程，具有重要的技术经济意义。首先，工艺规程是直接生产的重要技术文件。其次，工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据。再次，工艺规程还是设计新建改建和扩建工厂的依据。为了达到上述目的，工艺规程的制定应尽量做到技术先进，经济合理，并保证生产安全。.零件毛坯的确定毛坯种类选择毛坯制造是零件生产过程的部分，零件所用的毛坯选择是否合适，将影响工艺过程是否优质高产和低消耗。正确选择毛坯主要应考虑以下几个因素零件的材料及力学性能零件的结构形状和尺寸大小零件的生产批量和精度要求工厂毛坯车间的现有设备和技术水平。由于零件外形比较复杂，只能采用铸造的方法生产毛坯。生产批量为中批生产，采用砂型铸造，手工造型。铸造后，铸件需要消除毛刺和砂粒，并作退火处理。确定毛坯的加工余量合理的加工余量，对确保加工质量提高生产率和降低成本都有重要的意义。加工余量过小，不能完全切除上工序留在加工表面上的缺陷层和各种误差，也不能补偿本工序加工时工件的装夹误差加工余量过大......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....降低了生产效率，而且浪费原材料和能源，增加刀具的损耗，使加工成本升高。确定毛坯加工余量的基本原则是在保证加工精度的前提下，尽量减少加工余量，以提高生产率。目前般采用经验估计法和查表法来具体确定余量值，并就考虑下列几条原则零件尺寸精度或表面粗糙度要求高的加工表面，应有较大的加工余量加工面积大的表面加工余量应加大距基准较远的加工表面，加工余量就加大出现缺陷或开设浇冒口的位置应留工艺余量。下面采用查表法确定各加工表面的加工余量查表大中批量生产的毛坯铸件的公差等级和表毛坯铸件典型的机械加工余量邹等级得，对于铸件材料为灰铸铁，采用砂型铸造的铸件，其尺寸公差等级为级，加工加工余量等级为级，故取,。查表铸件尺寸公差和表要求的铸件机械加工余量邹确定各加工表面的总余量下表表.各加工表面的总余量加工表面基本尺寸毛坯尺寸修正尺寸两个端面.孔.孔孔.孔孔平面.平面.孔孔孔机械加工路线的拟定选择零件表面的加工方法零件的加工表面般有平面外圆内孔螺纹等，对应这些表面能达到定经济精度的加工方法很多，在具体选择确定时应从零件的结构特点技术要求。材料的热处理......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....以满足机械加工工艺要求。根据以上要求和工厂的实际情况，零件和加工表面的加工方法如下两个端面表面粗糙度上限值为.，尺寸公差等级为,故采用端铣的加工方法，具体步骤为粗铣精铣。螺纹公差等级为，表面粗糙度上限值为.，由于毛坯孔不铸造出来，故须先钻孔后攻丝，具体步骤为钻丝锥攻丝。孔圆度和圆柱度公差为级，垂直度和平行度公差等级为级，尺寸公差等级为，表面粗糙度上限值为.,具有较高的尺寸精度和形状位置精度，故采用镗销的加工方法，具体步骤为粗镗半精镗精镗浮动镗刀块精镗。孔表面粗糙度上限值为.，尺寸公差等级为，毛坯孔没有铸造出来，孔径不大，故采用铰削的加工方法，具体步骤为钻粗铰精铰。孔表面粗糙度上限值为.，尺寸公差等级为，毛坯孔已经铸造出来，孔径不大，故采用铰削的加工方法，具体步骤为粗扩粗铰精铰。孔表面粗糙度上限值为.，尺寸公差等级为，毛坯孔已经铸造出来，孔径不大，精度要求不高，故采用扩削的加工方法，具体步骤为粗扩。孔表面粗糙度上限值为.，尺寸公差等级为，孔径不大，故采用铰削的加工方法，毛坯孔已经铸造出来......”。