1、“......选取公差等级由表铸造方法按机器造型，铸件材料按铸铁得公差等级范围级，取级.求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级，由表得，公差带相对于基本尺寸对称分布。．求机械加工余量等级由表知铸铁用砂型铸造机器造型和壳体的方法选得机械加工余量等级级，取为级。．求，对所有加工表面取同个数值，由表查最大轮廓尺寸为.，机械加工余量等级为级，得数值为求毛坯基本尺寸底面为单侧加工，算得.，圆整为。......”。

2、“.....钻孔艺设备设计者班级学号指导教师机械制造工艺学课程设计任务书题目调速杠杆的机械加工工艺规则及工艺装备内容.零件图张.毛坯图张.机械加工工艺过程综合卡片张.结构设计装配图张.结构设计零件图张......”。

3、“.....这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习,也是次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。二零件的工艺分析零件的作用题目所给的零件是调速杠杆，主要作用是用于连接调速器，对侧面加工要求低，对下孔的的加工精度要求比较高，尤其是的孔有粗糙度的要求高，加工有困难但是毛坯直接铸造出，可降低难度......”。

4、“.....图零件图图二立体图二零件的工艺分析通过对该零件的重新绘制，知道图样的视图正确，完整尺寸，公差及技术要求齐全。但下表面的精度较高。要进行精铣才能达到粗糙度要求。该零件属于杆类零件，它的侧面都是直接铸造出来的，在加工时很方便，但要同时保证孔的平行度和同轴度比较困难，但毛坯基本确定位置，所以简单了许多三零件的生产类型零件为成批及大批量生产，毛坯铸造出来。三工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为钢，考虑零件结构比较简单，但形状结构比较复杂，故选择铸件毛坯......”。

5、“.....基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选杠杆的下表面为粗基准，利用定位销定位。精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复......”。

6、“.....在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序先铸件回火工序二以下表面定位，粗铣上表面工序三以上表面定位，粗铣下表面工序四以外圆面和下端面定位，粗镗的圆和的圆工序六粗镗半精镗和精镗，在粗镗半精镗和精镗的内孔，工序七以下端面和加工好的孔定位粗加工内孔工序八半精铰工，精铰工内孔工序八以内孔和外圆面定位铣槽工序九加工各倒工序十去毛刺......”。

7、“.....硬度，生产批量成批及大批量，铸造毛坯。查铸件尺寸公差与机械加工余量确定步骤如下.求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓尺寸，长.，宽，高。故最大轮廓尺寸为。.选取公差等级由表铸造方法按机器造型，铸件材料按铸铁得公差等级范围级，取级.求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级，由表得，公差带相对于基本尺寸对称分布。．求机械加工余量等级由表知铸铁用砂型铸造机器造型和壳体的方法选得机械加工余量等级级，取为级。．求，对所有加工表面取同个数值......”。

8、“.....，机械加工余量等级为级，得数值为求毛坯基本尺寸底面为单侧加工，算得.，圆整为。。二各工序之间的加工余量及公差粗铣下表面的加工余量及公差工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度粗铣铸造粗铣上表面的加工余量及公差工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度粗铣铸造钻孔粗铰孔的加工余量及公差工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度粗铰.钻孔......”。

9、“.....粗铰.钻孔铸造钻孔粗铰精铰孔的加工余量及公差工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度精铰.粗铰.扩孔.钻孔铸造.粗铣槽的加工余量及公差工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度粗铣.粗铣．铸造粗镗.孔工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度粗镗.铸造.其他尺寸直接铸造得到。由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工......”。