1、“.....减少振动。精密磨削时如果产生振动，会对加工质量产生严重不良影响。故对于精密磨床，在结构上应考虑减少振动。减少热变形。精密磨削中热变形引起的加工误差会达到总误差的，故机床和工艺系统的热变形已经成为实现精密磨削的主要障碍。磨削方法外圆磨削在外圆磨削过程中，工件是安装在两顶尖的中心之间，砂轮旋转是引起磨削旋转的主要来源和原因。基本得外圆磨削方法有两种，即横磨法磨外圆和纵磨法磨外圆，如图和图所示。事实上，外圆磨削可以通过其他以下几种方法来实施传递方法在这种方法中，磨削砂轮和工件旋转以及径向进给都应满足所有的整个长度，磨削的深度是由磨削砂轮到工件的纵向进给来调整的。冲压磨削方法在这种方法中，磨削是通过砂轮的纵向进给和无轴向进给来完成的，正如我们所看到的，只有在表面成为圆柱的宽度比磨削轮磨损宽度短时，这种方法才能完成。图横磨法磨外圆图纵磨法磨外圆整块深度磨削方法除了在磨削过程中，要进行间隙调整外，这种方法与传递方法很相似，同时这种方法具有代表性，可以磨削短而粗的轴。端面外圆磨床及其特点端面外圆磨床是外圆磨床的种变形机床，它宜于大批量磨削带肩的轴类工件......”。

2、“.....它的特点如下这种磨床的布局形成和运动联系与外圆磨床相似，只是砂轮架与头架，尾架中心连线倾斜角度通常如图所示，数控端面外圆磨床的砂轮架与头架，尾架中心连线倾斜。为避免砂轮架与工件或尾架相碰，砂轮安装在砂轮架的右边，从斜向切入，次磨削工件外圆和端面。选择恰当的主轴支承方式以及轴承选用及润滑等也是相当的重要，同时，主轴组件的安装如何保证精度等，在本课题中有相应的叙述。本次完成了砂轮两自由度曲面磨削装置设计，满足磨削加工相关零件要求的同时，还具有有较好的性价比，最终达到本次设计的综合训练的目的。关键词制造业磨床磨削技术砂轮结论致谢参考文献第章绪论.磨床的发展概述所谓磨床简单的说就是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。平时我们见到的少数的磨床是使用油石砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机超精加工机床砂带磨床研磨机和抛光机等。但大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢硬质合金等也能加工脆性材料，如玻璃花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。十八世纪年代......”。

3、“.....英国德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。年在巴黎博览会展出的美国布朗夏普公司制造的万能外圆磨床，是首次具有现代磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。年，这家公司制成磨头装在立柱上工作台作往复移动的平面磨床。年前后，人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。随着近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。例如世纪初，先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床曲轴磨床凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。自动测量装置于年开始应用到磨床上。到了年前后，无心磨床双端面磨床轧辊磨床导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床年代末又出现了砂轮线速度达米秒的高速磨床和大切深缓进给磨削平面磨床年代......”。

4、“.....随着高精度高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能品种和产量都在不断的提高和增长。磨床是各类金属磨削机床中品种最多的类，主要类型有外圆磨床内圆磨床平面磨床无心磨床工具磨床等。外圆磨床是使用的最广泛的，能加工各种圆柱形和圆锥形外表面及轴肩端面的磨床。万能外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔和锥度较大的内外锥面。不过外圆磨床的自动化程度较低，只适用于中小批单件生产和修配工作。耐磨焊条.磨床的类型与用途磨床的类型及其特点用磨料磨具砂轮砂带油石和研磨料等为工具进行磨削加工的机床，统称为磨床，它们是因精加工和硬表面的需要而发展起来的。磨床种类很多，主要有外圆磨床内圆磨床平面磨床工具磨床和用来磨削特定表面和工件的专门化磨床，如花键轴磨床凸轮轴磨床曲轴磨床等。对外圆磨床来说，又可分为普通外圆磨床万能外圆磨床无心外圆磨床宽砂轮外圆磨床端面外圆磨床等以上均为使用砂轮作磨削工具的磨床。此外，还有以柔性砂带为磨削工具的砂带磨床，以油石和研磨剂为磨削工具的精磨磨床等。磨床与其他机床相比......”。

5、“.....目前已向米秒以上发展它能加工表面硬度很高的金属和非金属材料的工件它能使工件表面获得很高的精度和光洁度易于实现自动化和自动线，进行高效率生产磨床通常是电动机油泵发动部件，通过机械，电气，液压传动传动部件带动工件和砂轮相对运动工件部分组成。磨床的用途磨床可以加工各种表面，如内外圆柱面和圆锥面平面渐开线齿廓面螺旋面以及各种成形表面。磨床可进行荒加工粗加工精加工和超精加工，可以进行各种高硬超硬材料的加工，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广泛。随着科学技术的发展，对机械零件的精度和表面质量要求越来越高，各种高硬度材料的应用日益增多。精密铸造和精密锻造工艺的发展，使得有可能将毛坯直接磨成成品。高速磨削和强力磨削，进步提高了磨削效率。因此，磨床的使用范围日益扩大。它在金属磨削机床所占的比重不断上升。目前在工业发达的国家中，磨床在机床总数中的比例已达。据年欧洲机床展览会的调查数据表明，的企业认为磨削是他们应用的最主要的加工技术，车削只占，钻削占，其它占而磨床在企业中占机床的比例高达，车床占，铣床占，钻床占。由此可见，在精密加工当中......”。

6、“.....而精密磨削加工会要在相应的精密磨床上进行，因此精密磨床在精密加工中占有举足轻重的作用。但是要实现精密磨削加工，则所用的磨床就应该满足以下几个基本要求高几何精度。精密磨床应有高的几何精度，主要有砂轮主轴的回转精度和导轨的直线度以保证工件的几何形状精度。主轴轴承可采用液体静压轴承短三块瓦或长三块瓦油膜轴承，整体度油楔式动压轴承及动静压组合轴承等。当前采用动压轴承和动静压轴承较多。主轴的径向圆跳动般应小于，轴向圆跳动应限制在以内。低速进给运动的稳定性。由于砂轮的修整导程要求，因此工作台必须低速进给运动，要求无爬行和无冲击现象并能平稳工作。减少振动。精密磨削时如果产生振动，会对加工质量产生严重不良影响。故对于精密磨床，在结构上应考虑减少振动。减少热变形。精密磨削中热变形引起的加工误差会达到总误差的，故机床和工艺系统的热变形已经成为实现精密磨削的主要障碍。磨削方法外圆磨削在外圆磨削过程中，工件是安装在两顶尖的中心之间，砂轮旋转是引起磨削旋转的主要来源和原因。基本得外圆磨削方法有两种，即横磨法磨外圆和纵磨法磨外圆......”。

7、“.....事实上，外圆磨削可以通过其他以下几种方法来实施传递方法在这种方法中，磨削砂轮和工件旋转以及径向进给都应满足所有的整个长度，磨削的深度是由磨削砂轮到工件的纵向进给来调整的。冲压磨削方法在这种方法中，磨削是通过砂轮的纵向进给和无轴向进给来完成的，正如我们所看到的，只有在表面成为圆柱的宽度比磨削轮磨损宽度短时，这种方法才能完成。图横磨法磨外圆图纵磨法磨外圆整块深度磨削方法除了在磨削过程中，要进行间隙调整外，这种方法与传递方法很相似，同时这种方法具有代表性，可以磨削短而粗的轴。端面外圆磨床及其特点端面外圆磨床是外圆磨床的种变形机床，它宜于大批量磨削带肩的轴类工件，有较高的生产率。它的特点如下这种磨床的布局形成和运动联系与外圆磨床相似，只是砂轮架与头架，尾架中心连线倾斜角度通常如图所示，数控端面外圆磨床的砂轮架与头架，尾架中心连线倾斜。为避免砂轮架与工件或尾架相碰，砂轮安装在砂轮架的右边，从斜向切入，次磨削工件外圆和端面。由于它适用于大批量生产，所以具有自动磨削循环，完成快速进给长切入粗磨精磨无花磨削。由定程装置或自动测量控制工件尺寸。装有砂轮成型修整器......”。

8、“.....为保证端面尺寸稳定及操作安全，般具有轴向对刀装置。图砂轮架与头架，尾架中心连线倾斜角度.磨床的研究现状及发展趋势随着机械产品精度可靠性和寿命的要求不断提高以及新型材料的应用增多，磨削加工技术正朝着超硬度磨料磨具开发精密及超精密磨削从微米亚微米磨削向纳米磨削发展和研制高精度高刚度多轴的自动化磨床等方向发展，如用于超精密磨削的树脂结合剂砂轮的金刚石磨粒平均半径可小至磨削精度高达.使用电主轴单元可使砂轮线速度高达，但这样的线速度般仅用于实验室，实际生产中常用的砂轮线速度为从精度上看，定位精度，重复定位精度的机床已越来越多从主轴转速来看，.主轴达，达，高速已不是小功率主轴的专有特征从刚性上看，已出现可加工硬度材料的加工中心。北京第二机床厂引进日本丰田工机公司先进技术并与之合作生产的数控外圆数控端面外圆磨床，砂轮架采用原装进口，砂轮线速度可达，砂轮架主轴采用高刚性动静压轴承提高旋转精度，采用日本丰田工机公司磨床专用数控系统可实现二轴和到四轴和控制。此外，对磨床的环保要求越来越高，绝大部分的机床产品都采用全封闭的罩壳......”。

9、“.....大量的工业清洗机和磨削液处理机系统反映现代制造业对环保越来越高的要求。.砂轮及其装夹砂轮的结构及特性砂轮是磨削的主要工具，它主要由磨粒和结合剂按定比例粘结在起，经压缩后焙烧而成的疏松多孔体，它由磨粒结合剂空隙三要素组成，如图所示。磨粒形成磨削刃口，起磨削作用结合剂则固定各磨粒空隙则有助于排屑和冷却。砂轮的特性有磨料粒度结合剂硬度组织形状和尺寸等因素决定。磨料磨料是制造砂轮的主要原料，具有很高的硬度耐热性定的韧性等。粒度是磨料颗粒的大小。常用筛选法来分级，它是以每英寸筛网长度上筛孔的数目来表示。结合剂将磨粒粘结成具有定强度形状和尺寸的砂轮。硬度指砂轮工作表面上的磨粒，在磨削力的作用下自行脱落的难易程度。砂轮的硬度与磨粒本身的硬度是两个不同的概念。磨粒易脱落，表明砂轮硬度低反之，则表明砂轮硬度高。般情况下，未淬火钢选，淬火合金钢选，高表面质量选，硬质合金刀具选。组织指磨料结合剂空隙三者之间的比例关系，也指砂轮的疏密程度。形状和尺寸是保证磨削各种形状和尺寸工件的必要条件。为方便使用和保管，根据磨具代号规定......”。