1、“.....选择毛胚法兰盘在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，毛胚选用铸件即可满足工作要求。该法兰盘的轮廓尺寸不大，形状较复杂，故采用金属型铸造。.确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量由表至表可知，可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。公差等级由法兰盘的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为。法兰盘铸造毛坯尺寸工差及加工余量项目机械加工余量尺寸工差毛坯尺寸备注突台左端面表至表突台右端面表至表外圆面表至表突台.表至表突台表至表左端面表至表右端面表至表外圆面.表至表内孔......”。

2、“.....定位基准的选择．精基准的选择根据该法兰盘零件的技术要求，选择法兰盘外圆面和孔作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循“基准统”原则。孔的轴线是设计基准，选用其作竟基准定位法兰盘两端面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加夹具操作说明.体会与展望.参考文献法兰盘零件图法兰盘的工艺分析及生产类型的确定.法兰盘的用途题目给的零件是卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值......”。

3、“.....实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的法兰盘,中心夹具,毕业设计,全套,图纸,下载机械制造课程设计是在我们学习机械制造技术基础后进行的课程设计.通过此次设计对我们之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习,也是次理论联系实际的训练,提高了我们的操作能力.这次设计的是法兰盘是卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给.首先我们要熟悉零件，了解法兰盘的作用......”。

4、“.....然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定法兰盘的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出.法兰盘的技术要求.法兰盘的生产类型.确定毛坯绘制毛坯简图.选择毛胚确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量公差等级.法兰盘铸造毛坯尺寸工差及加工余量.绘制法兰盘毛坯简图拟定法兰盘工艺路线.定位基准的选择精基准的选择.粗基准的选择.表面加工方法的确定.加工阶段的表面加工方法的确定划分工序的集中与分散.工序顺序的安排.机械加工工序热处理工序．辅助工序.确定工艺路线......”。

5、“.....切削用量时间定额的计算.切削用量的计算.精铣工步粗铣工步.时间定额的计算.基本时间的计算.辅助时间的计算其他时间的计算.单件时间的计算.夹具设计提出问题设计思想.夹具设计定位分析切削力及夹紧力的计算夹具操作说明.体会与展望.参考文献法兰盘零件图法兰盘的工艺分析及生产类型的确定.法兰盘的用途题目给的零件是卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值......”。

6、“.....实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。.法兰盘的技术要求该法兰盘的各项技术要求如下表所示加工表面尺寸偏差公差及精度等级表面粗糙度形位公差外圆面法兰盘左端面.↗.内孔外圆面外圆面.外圆面.右端面突台右端面.左端面.突台左端面.↗.槽突台右端面.突台距轴线被铣平面.突台距轴线被铣平面.孔的孔的孔.该法兰盘结构较复杂，形状普通，属般的盘盖类零件。主要加工表面有法兰盘左右端面，外圆面，要求其端面跳动度相对中心轴线满足.......”。

7、“.....该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度般，不需要高精度机床加工，通过铣削钻床的精加工才可以达到加工要求。由此可见，该零件的加工工艺性要求较高。.确定法兰盘的生产类型法兰盘重量为.，由表知，法兰盘属轻型零件由表知，该法兰盘的生产类型为大批生产。确定毛胚绘制毛胚简图.选择毛胚法兰盘在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，毛胚选用铸件即可满足工作要求。该法兰盘的轮廓尺寸不大，形状较复杂，故采用金属型铸造。.确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量由表至表可知......”。

8、“.....公差等级由法兰盘的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为。法兰盘铸造毛坯尺寸工差及加工余量项目机械加工余量尺寸工差毛坯尺寸备注突台左端面表至表突台右端面表至表外圆面表至表突台.表至表突台表至表左端面表至表右端面表至表外圆面.表至表内孔.表至表绘制法兰盘毛坯简图拟定法兰盘工艺路线.定位基准的选择．精基准的选择根据该法兰盘零件的技术要求，选择法兰盘外圆面和孔作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循“基准统”原则。孔的轴线是设计基准......”。

9、“.....实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的端面跳动度要求。选用法兰盘右端面作为精基准同样是遵循了“基准重合”原则，因为该法兰盘在轴向方向上的尺寸多以该外圆面作设计基准。．粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边毛刺或其他表面欠缺。这里选择法兰盘右端面端面和外圆面作为粗基准。采用外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀采用法兰盘右端面作为粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。.表面加工方法的确定根据粗铰扩。根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰.粗铰......”。