（完稿）法兰盘831004加工工艺规程及钻φ4孔夹具设计（CAD全套）

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《（完稿）法兰盘831004加工工艺规程及钻φ4孔夹具设计（CAD全套）》修改意见稿

1、“.....以端面，端面及孔定位。选用高精度卧轴矩台平面磨床及专用夹具。工序Ⅷ抛光面工序Ⅸ划线刻字工序Ⅹ外圆无光镀铬工序Ⅺ检查以上工艺过程详见“机械加工工艺过程综合卡片”。.机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为，硬度，毛坯重量约为.，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下.外圆表面此外圆表面为级，参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车外圆半精车外圆.粗车外圆.毛坯外圆表面参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车外圆.......”。

2、“.....毛坯.的端面按照工艺手册表，铸件重量为.，端面的单边加工余量为，取.，铸件的公差按照表，材质系数取，复杂系数取，则铸件的偏差为精车余量单边为.见实用机械加工工艺手册中表.，精车公差既为零件公差.半精车余量单边为.见实用机械加工工艺手册中表，半精车公差的加工精度为，因此可以知道本工序的加工公差为.粗车余量粗车的公差余量单边为粗车公差现在规定本工步粗车的加工精度为级，因此，可以知道本工序的加工公差为.，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余量，实际上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分端面的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图见下图由图可以知道毛坯名义尺寸为毛坯的最大尺寸毛坯的最小尺寸粗车后最大尺寸工序Ⅱ车端面及外圆柱面。工序Ⅲ钻孔.工序Ⅳ钻透孔工序Ⅴ钻孔，再钻孔工序法兰盘,加工,工艺,规程,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸摘要机械制造工艺学是机械专业的门主要专业课......”。

3、“.....具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次毕业设计的课题是车床法兰盘加工工艺规程及工序专用夹具设计，主要内容如下首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的种工序。第三步，根据已经选定的工序路线，确定每步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。最后，设计第三道工序钻法兰盘孔的夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。通过以上的概述，整个设计基本完成......”。

4、“.....拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的次实践机会。因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，对未来的工作发展打下个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。零件的分析.零件的作用题目所给定的零件是车床上的法兰盘见附图，法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。.零件的工艺分析法兰盘是回转体零件,有组加工表面,这组加工表面以为中心,包括两个的端面,尺寸为的圆柱面,两个的端面及上面的个的透孔.的外圆柱面及上面的的销孔,端面上距离中心线分别为和的两个平面.这组加工表面是以为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另端面,然后再加工其它加工表面.工艺规程设计......”。

5、“.....由于零件年产量为件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。.基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择选择粗基准主要是选择第道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是要考虑如何分配各加工表面的余量二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准这就是粗基准选择原则里的余量足够原则现选取外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位......”。

6、“.....当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。.制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。.工艺路线方案工序Ⅰ粗精铣孔两端面工序Ⅱ钻铰孔并倒角工序Ⅲ粗车的外圆，车面与的端面工序Ⅳ粗车的外圆，车面与的端面，倒角，切越程槽工序Ⅴ粗精铣外圆柱面上平行于轴线的两个平面工序Ⅵ钻透孔，钻孔，钻铰的销孔工序Ⅶ磨，的外圆，磨上铣销掉的平面工序Ⅷ抛光面工序Ⅸ刻字划线工序Ⅹ外圆无光镀铬工序Ⅺ检查.工艺方案二工序Ⅰ车端面，车外圆柱面。工序Ⅱ车端面及外圆柱面。工序Ⅲ钻孔.工序Ⅳ钻透孔工序Ⅴ钻孔......”。

7、“.....可以提高效率，而方案二采用车削端面，可以保证精度，方案的精度虽高但精度不能保证，应把保证精度放在首位，故选用方案二车削两端面。两个方案在加工深孔时都采用了先钻再铰的方案。但由于此孔长度为属于深孔，且要求粗糙度为.，精度要求较高，采用铰的话不仅效率低而且不能达到精度。所以在钻孔完毕后再到拉床上进行拉削加工。由于各端面及外圆柱面都与轴线有公差保证，所以加工各端面及外圆柱面时应尽量选用孔为定位基准。经过比较修改后的具体工艺过程如下工序Ⅰ车端面，车外圆柱面,倒角及粗车。工序Ⅱ车端面及外圆柱面,倒角。工序Ⅲ钻扩铰孔.，钻透孔工序Ⅳ钻孔，再钻孔工序Ⅴ钻透孔工序Ⅵ铣圆柱面上的两个平面工序Ⅶ磨面及外圆柱面工序Ⅷ磨外圆柱面上距离轴线的平面工序Ⅸ抛光面工序Ⅹ划线刻字工序Ⅺ外圆无光镀铬工序Ⅻ检查以上加工方案大致看来还是合理的.但通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取的加工手段之后,就会发现仍有问题,主要表现在工序Ⅳ钻孔......”。

8、“.....所以应把铣圆柱面上的两个平面这道工序放在钻孔，再钻孔工序前.并且工序Ⅲ与工序Ⅴ序可并为个工序,否则就有点繁琐.因此最后确定的加工工艺路线如下工序Ⅰ车端面，车的外圆柱面，倒角，粗车面。以的端面及外圆柱面定位。选用卧式车床。工序Ⅱ车端面及外圆柱面。倒角，车退刀槽，车端面，以端面及外圆柱面定位。选用卧式车床并加专用夹具。工序Ⅲ钻孔，扩孔.再铰至及钻扩透孔。以外圆柱面及端面定位，选用立式钻床并加以专用夹具。工序Ⅳ铣圆柱面上的两个平面，以端面及.孔定位，选用立式铣床及专用夹具。工序Ⅴ钻孔，再钻孔，以端面与内圆柱面及圆柱面上距离轴线的平面定位。选用立式钻床并加以专用夹具。工序Ⅵ磨面及外圆柱面，以孔及端面，端面定位。选用精密万能外圆磨床及专用夹具。工序Ⅶ磨外圆柱面上距离轴线的平面。以端面，端面及孔定位。选用高精度卧轴矩台平面磨床及专用夹具。工序Ⅷ抛光面工序Ⅸ划线刻字工序Ⅹ外圆无光镀铬工序Ⅺ检查以上工艺过程详见“机械加工工艺过程综合卡片”。.机械加工余量......”。

9、“.....硬度，毛坯重量约为.，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下.外圆表面此外圆表面为级，参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车外圆半精车外圆.粗车外圆.毛坯外圆表面参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车外圆.。半精车外圆粗车外圆毛坯面中外圆柱面参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精磨外圆粗磨外圆半精车外圆粗车毛坯．孔参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差拉孔扩孔钻孔.毛坯.的端面按照工艺手册表，铸件重量为.，端面的单边加工余量为，取.，铸件的公差按照表，材质系数取，复杂系数取，则铸件的偏差为精车余量单边为.见实用机械加工工艺手册中表.......”。