（完稿）法兰盘831004加工工艺及钻φ6孔夹具设计（CAD全套）

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《（完稿）法兰盘831004加工工艺及钻φ6孔夹具设计（CAD全套）》修改意见稿

1、“.....公差等级为级”，选取公差等级为级，查得加工余量等级为级加工总余量等于。制定毛坯技术要求毛坯硬度铸造起摸角度为未注铸造倒角为绘制毛坯零件综合图详见“毛坯图”。.生产类型大批大量生产.工艺安排的基本倾向工序分散原则.设备选择通用设备专用工装.工艺手段常规手段.基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。粗基准的选择。对于零件而言......”。

2、“.....而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔摘要前言零件的分析.零件的作用.零件的工艺分析工艺规程设计.确定毛坯的制造形式.生产类型.工艺安排的基本倾向.设备选择.工艺手段.基面的选择.工件表面加工方法的选择.制订工艺路线.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量和基本工时.夹具设计设计时注意的问题二夹具设计小结参考文献摘要本课程设计主要内容是法兰盘车床的加工工艺过程设计，在课程设计过程中完成了零件图毛坯图的绘制......”。

3、“.....这是我们对所学各课程的次深入的综合性的复习，也是次理论联系实际的训练。能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于董亮老师的悉心指导，同学们的耐心解答。在设计过程中，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。但在同学们的帮助下，通过请教老师，翻阅资料查工具书，解决设计过程中的个又个的问题。在此，十分感谢董亮老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助......”。

4、“.....这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习,也是次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决个零件在加工中的定位夹紧以及工艺路线安排工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效省力经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。学会使用手册及图表资料......”。

5、“.....就我个人而言，我通过这次课程设计，锻炼了自己分析问题解决问题的能力，对零件的加工设计程序有了比较深的认识。由于能力有限，加上只有周不到的时间，尚有许多不足之处，希望老师给予指导。零件的分析.零件的作用题目所给的零件是车床的法兰盘。主要是要来安装在机床上，起到导向的作用使机床实现进给运动。.零件的工艺分析车床共有八处加工表面，其间有定位置要求。分述如下以为基准面加工表面这组加工表面包括，的右端面以端面为基准，先用的钻头钻孔，然后再用铰刀铰孔由于孔与有跳动的要求，所以要以端面为基准以端面为基准，车外圆，并导，和......”。

6、“.....精车所有外圆面，使其达到要求由上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。工艺规程设计.确定毛坯的制造形式确定毛坯类型零件材料为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。规定毛坯精度等级根据加工要求和经济性原则，采用砂型机器造型及壳型铸造，公差等级为级查工艺手册。给出加工表面的总余量根据“砂型机器造型及壳型铸造，公差等级为级”，选取公差等级为级，查得加工余量等级为级加工总余量等于......”。

7、“......生产类型大批大量生产.工艺安排的基本倾向工序分散原则.设备选择通用设备专用工装.工艺手段常规手段.基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔外轮廓表面作为粗基准。精基准的选择......”。

8、“.....当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。.工件表面加工方法的选择工本零件的加工面有个圆内孔端面车槽等，材料为。参考机械制造工艺设计简明手册表.表.表.等，其加工方法选择如下．外圆面公差等级为，表面粗糙度为,采用粗车半精车磨削的加工方法。二．内孔公差等级为，表面粗糙度为，采用钻扩铰的加工方法，倒角用车刀加工。三．外圆面公差等级为，表面粗糙度为，采用粗车半精车磨削的加工方法。四．外圆未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车半精车磨削......”。

9、“.....表面粗糙度为，采用粗车半精车磨削的加工方法。六．右端面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车。七．突台右端面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车半精车精车。工序九以孔为基准面,利用专用夹具,钻个孔。工序十再用磨床磨外圆使其达到所要求的粗糙度虽然工艺路线二的工序仍然是十步，但多次加工表面，是精度要求和粗糙度的要求和有跳动的要求，而且能够保证与底面的垂直度和与孔的同轴度要求，有利于满足零件的加工要求另外表面是多次加工的基准，方案中在加工其外圆表面的同时进行了导角......”。