1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....即为物料与棍轮间的摩擦角为物料与棍轮间的摩擦系数。棍轮加压角与棍轮半径有定的关系，成型机棍轮的最小半径为当物料成型厚度和相对压缩量确定后，即可算出最大压强的棍轮半径。生产能力计算生产能力能，为每个型槽的型块重量，辊子的转速,为型槽数量。功率的计算功率的计算目的是确定驱动电机功率，成型机总功率，为棍轮的圆周速度。成型机的驱动功率，为成型机的总效率，取值同般机器的效率取值。.高压对辊成型机的设计及其新进展台现代对辊成型机可以包含以下几个部件压辊，轴承，用于支撑压辊的系统，给料系统，承压支架，传动系统，润滑系统及液压施压系统。下图为典型的高压对辊机的水平剖面图。两个压辊支撑在可自动调整的球面滚珠轴承上，而该轴承安装在支架上。传动齿轮通过安全联轴器与齿轮减速器的输入轴相连，通过齿轮减速器，电机速度被降到压辊的转速。在齿轮减速器中两个斜齿轮两个输出轴同步，压辊的上面安装有给料系统。此外，还有润滑装置，支架上齿轮箱的滑端面，联轴器以及施压的液压系统。压辊现代对辊机的最主要的部分仍是压辊本身......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....表面坚硬可使之适于选择各种表面结构用于生产高强度的料饼。另外种方式是压辊的辊芯是可以更换的，这样对辊本身易于进行水冷这种，这种辊环的工作的工作表面通常被加工成浅的球窝，最新设计的成型机采用了这种形式。因为通常给料的温度较高，为了避免在物料表面发生“熔融”，当传导的温度必须降下来以确保轴承低温工作时，必须使辊环的表面得到冷却。坚硬的压辊的优点是它可以取代简单的机器部件。当压辊表面严重磨损后，可以在外径规定的范围内对表面进行重新焊接，这样可使设备始终保持高效运行，当然，使用经过预处理的部件可以确保由于入料传给的热而不至使压辊过热，使用内表面具有冷却系统的热账套筒，将更经济，并要求使用更清洁的冷却水。为了避免与辊芯接触的处理不当的水对压辊的腐蚀，用图典型高压对辊成型机的剖面图个冷却装置使冷却水系统封闭起来是合适的，大多数设备采用的是浅的长方形的可以摇动的铁箱，以便于空气的排除和确保料饼具有高而均匀的密度和强度。图是具有热套筒和冷却系统的成型机的剖面图，根据图，设备中选用的齿轮联轴器的优点是容易脱开，在左边......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....而压辊也很容易脱开的情况。压辊的支撑装置在现代大型的成型机中，为了确保成型机更安全的工作，正确选用适当的轴承是至关重要的，压辊安装在高效而体积小，并能自动校准的球面滚珠轴承上，当采用宽的压辊时，可移动的压辊能随给料的不均匀程度和给料的厚度多少而自由调整。图具有套筒和冷却系统的成型机压辊的剖面图给料系统给料系统位于成型机支架正对着压辊辊隙的上边。在给料为细粒或需较大产量以及些其他的特殊原因，般不采用简单的重力给料滑槽，而必须采用螺旋加料。由于螺旋加料的特征是在螺旋的中心及边缘的给料量不同及螺距的几何尺寸与辊隙面积的尺寸不同，所以用的螺距的直径受到限制。为使成型机沿辊宽度得到均匀的给料分布，采用了多螺旋给料机，例如，台生产能力为的成型机，要求单辊的工作宽度在之间，这样就要求安装多个螺旋给料机，螺旋成定角度安装在给料中心的两边，在重力作用下，物料进入给料机，通过螺旋的螺距向下输送迫使物料直接进入压辊间的辊隙。在细粒物料压实过程中，物料中空气的排除对于成型机的高效工作起着重要的作用。量过高......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....影响系统连续生产。故而通过对成型强度及成型率较佳条件下成型水分的测试结果对比，确定成型对于,成型,设计,毕业设计,全套,图纸第章总述在现代工业中，造粒，即用细粉状分散的物料，通过加压成型团矿的方法，转化为颗粒状产品，为此，要使用对辊成型机。对辊成型机可用于成型压块和颗粒的高压破碎。型煤成型机是型煤生产的关键设备,而我国现有的成型机多为低压对辊成型设备。由于成型压力低,生产型煤所需的粘结剂用量大,致使型煤生产成本较高,这种状况也影响了我国型煤工业的发展。为了减少工业型煤生产中粘结剂用量,降低工业型煤生产成本,直至适应粉煤高温无粘结剂成型工艺的需要,需要研究开发适用于中高压成型工艺的高压对辊工业型煤成型机。工艺技术条件的改进，设备尺寸的增大，导致对辊成型机不断进步，当然其目的是为了使每条线的生产能力更大。.对辊成型机的工作原理对辊成型机有对轴线相互平行且直径相等的对圆柱形的成型辊轮，两辊轮之间有定间隙，型轮上有许多形状相同大小相等对应排列的半球形凹窝，这对圆柱形的成型辊子就是对辊成型机的主要部件了，如下图所示。图在电动机的驱动下......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....相反的旋转方向转动，当物料落入两型轮之间至轮弧的角度内的时候，物料开始受到挤压，此时煤料在挤压力的作用下填充到辊面上分布的凹窝中，煤料在相应的两球窝之间产生体积压缩随着型轮的连续转动，球窝逐渐闭合，体积减小，随着煤料被不断的压缩，成型力逐渐增大，当转动到两个球窝的位置达到两辊轮的中心连线上的时候。球窝的内腔体积达到最小，成型压力达到最大。然后型轮继续转动使球窝逐渐分离，成型压力也随之迅速减小。在成型压力减小至零之前，压制成的型煤就开始膨胀，在自身膨胀的作用下脱离球窝。利用下图来分析球窝对物料的作用力。为了简化分析，以个球窝中心点代表球窝对物料的作用点来简化作用力。在两辊轮的对辊过程中，两轮对应点上将同时作用对正压力，设为。我们现在假设型轮点为研究对象点，在点型轮对物料作用个压力，此力可分解为两个力，垂直力为和水平力。垂直力对物料进行向上推，使物料离开型轮而水平力和对面的辊轮上对应的水平力共同作用克服松散物料体内的阻力，对物料产生压缩作用。与此同时，型轮对物料有个摩擦力，其中为物料与型轮轮面之间的摩擦系数......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....垂直分力和水平分力，其中垂直分力使作料咬入两型轮之间，而水平分力可克服物料内阻力，进步促使物料发生压缩。图由上可知，要使型轮能顺利有效地咬入物料进行正常工作，必须满足以下条件或者即则其中为物料与型轮表面之间的摩擦角，也就是说，要想成型机顺利咬入煤料进行煤成型作业，物料与型轮表面之间的摩擦角必须要大于咬入角。图中的角对应的中心角就称为咬合角。咬合角所对应的区域称为咬全区。这个区域也就是松散物料的压缩区域。在两轮的角对应的弧线上分别作两条型轮的切线，则这两切线所夹的角称为加压角。显然，加压角与咬合角是倍关系。根据上面的分析可以得出，物料的压制是在咬合区内完成的，在物料进入咬合区前物料只达到摇实密度的作用。咬入角是设计成型机的个重要的参数，在相同型轮直径下，咬合角越大，则咬合区也就越大，被咬入物料的体积也就越大，因而压缩率和成型压力也越大。咬合角的大小与原料煤的性质例如粒度，黏结剂性质，水分等有关，般情况下约在至之间。在咬合角相同的情况下，加大型轮直径可以增大咬合区域的宽度，从而增大对辊成型机的压缩率和压缩强度......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....但增大型轮的同时，也应考虑负面影响。.影响型煤成型的因素成型压力的大小是粉煤压制成型的关键，而成型压力又取决于煤料填满压辊上球窝的程度。球窝中煤料的充填量越大，则球窝在闭合时对煤料所产生的反作用力就越大，从而能产生足够的压力将煤球压得更紧实。因此成型压力与煤料的特性，压辊的直径和宽度两个辊子之间的中心距离，压辊的转速等诸多因素有关。粉煤粒度给配对粉煤成型的影响成型物料粒度大小与料度级配分布对型煤强度及成型率有着重要的影响。在生产过程中，过细过粗的粉煤不仅会增加动力消耗，而且也会增加粘结剂用量，使其灰分增大固定碳含量低，影响产品的最终产品质量。故而，通过对成型强度及成型率较佳条件下，最佳粉煤粒度及料度级配跟踪测试结果对比，存在着个较优的粒度范围见表。而在生产过程中发现原煤破碎机破碎的粒度范围，的仅为，的达左右，的达左右，以上的达左右。粒度过粗影响型煤的质量，生型煤落下强度低仅为个，成球最终强度为个，成球率也仅为。为了解决粒度过粗问题，该厂经过多次对原煤破碎机的改造，其破碎的粒度范围的已达......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....的达左右，以上的达左右，基本达到理想的要求，型煤的质量较以前有了明显的改善，生型煤落下强度提高到个左右，成球最终强度为个，成球率也提高到以上。原料混合后的均匀性与搅拌时间的影响原料混合后需充分搅拌，以确保型煤质量的均衡。该厂的搅拌工序是由个双轴螺旋卧式搅拌机生产能力在，与个立式搅拌机生产能力在相串联的工艺布置。初试生产，搅拌时间为.，生产出的型煤抽样检测结果如下成型率为，型煤强度为个个个个个个个个等，其型煤质量很不稳定。故此决定提高物料在搅拌机里的搅拌时间，其搅拌时间为，同样抽样检测，其结果如下成型率为，型煤强度为个个个个个个个个等，型煤质量有了明显的改善。再提高搅拌时间为.时，抽样检测结果如下成型率为，型煤强度为个个个个个个个个等。由此可见提高搅拌时间可以提高型煤强度，但并不是越长越好，最佳时间为，否则会影响整条生产线的生产能力。同时带来物料失水及卸料堵塞。成型的压力型煤的强度在确保其它条件不变的情况下，除与粘结剂性能有关外，主要取决于成型压力。该厂成型机是带预压装置的型对辊成型机，此预压机构虽能起到对物料的预压作用......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....物料多压力大，物料少压力小，而物料压力应控制在，但物料的多少是不易控制的，因而造成了成型压力不均匀，导致型煤质量不稳定，初始强度时大时小，成型率时高时低。其压力与成型率关系表。预压装置系统的入煤量有限，经常造成物料堵塞，影响生产能力的进步提高。表压力与成型率关系成型过程中水分含量的影响型煤成型水分的大小直接关系到型煤的成型率固化时间初期强度后期强度等质量指标。该厂选用的型无机水硬性粘结剂，固化需要定的水分，同时物料混合时，在搅拌机中物料的水分有定的流失。根据实际生产证明物料混合后的水分含量较低，不但成型率低，初始强度达不到，而且在转载过程中破损率较大，影响产品的质量，间接地影响了产品的产量。另方面，物料混合后的水分含量过高，又容易造成脱模差，影响系统连续生产。故而通过对成型强度及成型率较佳条件下成型水分的测试结果对比，确定成型水分应控制在之间为宜。当煤料在两个转动的成型辊子的凹窝里受压时，随着球窝的由开到闭，所受的压力会随之上升。由于待加工成型的煤料具有定的流动性......”。