1、“.....经过小时以上的陈化后，提高了原料的塑性，使原 料水分均匀，待用。 成型工段 陈化好的原料由多斗挖土机挖取，经皮带输送机送入箱式给料机，经过皮带输送机 切坯时的废坯，经回坯皮带机也输送到此皮带输送机上送入搅拌挤出机加水搅拌 混合，进步提高塑性后，经皮带输送机送入双级真空挤砖机挤出成型，在上级搅拌机 处，对原料进行最后的加水搅拌处理，使原料含水率在之间，挤出的泥条首先进 行表面装饰，再经自动切条机自动切坯机，切割成所要求尺寸的砖坯。 真空挤砖机是整个生产线上的关键设备......”。

2、“.....大挤出压力 的双级真空挤砖机。 干燥焙烧工段 切割好的砖坯经过分运坯机将砖坯送至码坯线上，由人工将砖坯码上窑车，窑车 通过液压步进机回车牵引机液压顶车机进入隧道式干燥窑干燥，使砖坯含水率在以下再由出口拉引机摆渡车液压顶车机进入隧道式烧成窑焙烧，最后由回车牵引 机摆渡车卷扬机将窑车运送到卸砖处，成品砖由人工检选卸下并运至成品堆场。 本工段采用机械传动人工码坯，有效降低了劳动强度，改善了劳动环境，定程 度上提高了生产线的机械化自动化水平，保证了生产线运转的可靠性，降低了维修使 用费用......”。

3、“.....各自的温 度单独控制。干燥焙烧采用大断面平吊顶结构隧道窑，实现全内燃，般情况下不 需外投煤。该窑在原来米隧道窑基础上进行大量优化和改进。改进后，增加了窑车的 安全码坯层数，提高了单位时间产量窑炉燃烧系统更加稳定，断面温差小，保温性较 好，窑炉风机采用变频控制，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量，提高了产品成品率。 产品的技术性能指标 产品质量执行中华人民共和国国家标准烧结多孔砖，空心砖 和空心砌块......”。

4、“.....该工艺采用了国内先进的次码烧 工艺，即将已经成型好的砖坯用码放至窑车上，入隧道干燥窑干燥后，再进入隧道烧成 窑焙烧。 整条生产线分段采用自动化控制，改善了操作工人的劳动环境，降低了劳动强 度。 在原有内宽宽截面隧道窑的基础上进行改进，增加了窑炉高度，对窑顶进 行革新处理，提高了窑顶的整体性，使保温性能更好，窑型产量大，断面温差小，窑炉 采用变频风机，实行了窑炉温度压力的自动化监控......”。

5、“.....保证了烧成 质量，提高了产品成品率，其水平达到了国内领先水平。 结合当地煤矸石特性，充分利用了烧成窑的余热进行坯体干燥及陈化库生活 设施的采暖，有效节约了能源。 配套工程 建筑结构该生产线的主要生产车间采用了大跨度轻钢结构，厂房的最大跨度为，即充分利用了生产车间的空间，降低了厂房的平均高度，提高了厂房的利用系 数，又降低了建筑费用，缩短了建设工期。 节水为节约用水，该生产线真空泵空压机用水全部采用了循环用水，实现 了生产用水无外排。地面冲洗用水生活污水经处理后达标排放......”。

6、“.....年处理煤矸石的能力为万多 吨。生产中的主要污染物为废水废气和废渣，其中生产用水全部循环使用无外排，生 活污水排放至污水处理站废气的主要来源为窑炉烟气，高空排放后，达到 二级排放标准废渣的主要来源于产品废品，回填矿井。 劳动安全卫生优化和改进。改进后，增加了窑车的 安全码坯层数，提高了单位时间产量窑炉燃烧系统更加稳定，断面温差小，保温性较 好，窑炉风机采用变频控制，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量，提高了产品成品率......”。

7、“.....该工艺采用了国内先进的次码烧 工艺，即将已经成加了窑炉高度，对窑顶进 行革新处理，提高了窑顶的整体性，使保温性能更好，窑型产量大，断面温差小，窑炉 采用变频风机，实行了窑炉温度压力的自动化监控，焙烧热工参数稳定，保证了烧成 质量，提高了产度轻钢结构，厂房的最大跨度为，即充分利用了生产车间的空间，降低了厂房的平均高度，提高了厂房的利用系 数，又降低了建筑费用，缩短了建设工期。 节水为节约用水，该生产线真空泵空压机用水全部采用了物为废水废气和废渣......”。

8、“.....生 活污水排放至污水处理站废气的主要来源为窑炉烟气，高空排放后，达到 二级排放标准废渣的主要来源于产品废品，回填矿井。 劳动安全卫用自动控制。对产生 噪音较大的设备进行隔离，以降低其对工人的危害。经检测，粉尘噪声等均达到了国 家规定的各项指标和要求。 五经济效益和社会效益 我国是煤炭生产大国，同时也是建材生产大国，每进行了大量的探索和研究，取得了较大成效。因此本项目的建设，具有显著的 经济效益和社会效益。 该项目的建成投产，不仅消耗了煤矸石，保护了资源和环境，每年还可节约土地 亩按挖深米计......”。

9、“.....可实现年销售收 入万元，投资利润率。 该项目建成投产为我国新型墙材企业起到了示范作用不仅可节约大量的土地资 源，改善生态环境，而且生产大量的保温隔热性能好......”。