1、“.....第章塑件的工艺分析.材料的选择本产品为塑料的后盖，首先从它的使用性能上分析必须具备有定的综合机械性能包括良好的机械强度，和定的耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电器性能。能满足以上性能的塑料材料有多种，但从材料的来源以及材料的成本考虑，更适合些。是目前世界上应用最广泛的材料，它的来源广，成本低，符合塑料成型的经济性。因此，在选用材料时，考虑采用，并且作为后盖能满足它的使用性能合成型特性。基本特性是由丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚而成的。这三种组分的各自特性使具有良好的综合力学性能。丙烯腈使有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使坚韧，苯乙烯使有良好的加工性能和染色性能。无毒无味，呈微黄色，成形的塑料件有较好的光泽。密度为，抗冲收缩率为，耐热收缩率为。具有及好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速降解。有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能。水无机盐碱酸类对几乎无影响，在酮醛酯氯代烃中会溶解或形成乳浊液，不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀......”。

2、“.....有定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。其缺点是赖热性不高，连续工作温度为左右，热变形温度约为左右。耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。根据中三种组分之间的比例不同，其性能也略有差异，从而适应各种不同的应用。根据应用不同可分为超高产品系列化，以及不拓宽功能性和塑料的新领域发展。我国塑料工业发展较晚。年代末，由于万吨级聚氯乙稀装置的投产和年代中期引进石油化工装置的建成投产，使塑料工业有了两次的跃进，于此同时，塑料成型加工机械和工艺方法也得到了迅速的发展，各种加工工艺都已经齐全。塑料由于其不断的被开发和应用，加之成型工艺的不断发展成熟于完善，极大地促进了成型模具的开发于制造。随着工工业塑料制件和日用塑料制件的品种和需求的日益增加，而且产品的更新换代周期也越来越短，对塑料和产量和质量提出了越来越高的要求。塑料成型在工业生产中的重要作用模具是工业生产中重要的工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之。塑料模是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的种类型......”。

3、“.....直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基础”，日本则称“模具是促进社会繁荣富裕的劳动力”。近年来，我国各行业对模具的发展都非常重视。年，国务院颁布了“当前产业政策要点的决定”，在重点支持改造的产业产品中，把模具制造列为机械技术改造序列的第位，它确定了模具工业在国民经济中的重要地位，也提出了振兴模具工业的主要任务。塑料成型技术的发展趋势副好的塑料模具与模具的设计模具材料及模具制造有很大的关系。塑料成型技术发展趋势可以简单地归纳为下几个方面.模具的标准化为了适应大规模成批生产塑料成型模具和缩短模具制造周期的需要，模具的标准化工作十分重要，目前我国标准化程度只达到。注射模具零部件模具技术条件和标准模架等有下个标准当前的任务是重点研究开发热流道标准元件和模具温控标准装置精密标准模架精密导向件系列标准模板及模具标准件的先进技术和等向标准化模块等。.加强理论研究.塑料制件的精密化微型化和超大型化.新材料新技术新工艺的研制开发和应用各种新材料的研制和应用......”。

4、“.....技术的应用都是模具设计制造的发展趋势。开发平台及其发展趋势技术从诞生至今已有三十多年的历史，历经二维绘图线框模型自由曲面模型实体造型特征造型等重要发展阶段，其间还伴随着参数化变量化尺寸驱动等技术的融入。通过三十多年的努力，技术在基础理论方面日趋成熟，同时推出了许多商品化系统，诸如，等。“美酒愈陈愈香”，但软件技术则不同，停止就意味着被淘汰，系统的开发正伴随着计算机软硬件技术的高速发展向着更高更深层次方向发展。系统的开发主要可分为三种方式完全自主版权的开发，切需从底层做起基于个通用系统的二次开发，如基于软件的二次开发基于软件平台的开发，此类开发界于前两种方式之间，较二次开发可以更深入核心层，具有开发周期短见效快系统稳定性好和功能强等特点，当然平台的价格也很昂贵.当今比较流行的平台很多，主要有.等。可以得知开发平台向着更深更高层次发展，同时不断融入计算机软件新技术，并呈现出开放化多元化发展趋势。平台发展趋势概括如下支持多种主流的计算平台，包括，最流行的工作站如等。采用面向对象技术.对象具有封装性多态性继承性，使对象模块化即插化......”。

5、“.....增强了代码的可重用性和互操作能力，最终达到改善应用整体质量的目标。采用软件组件技术与开放式结构。基于组件的功能可为设计者提供很大程度的柔性，通过组件技术提供的功能模块，开发者可方便地把它嵌入到应用中，并能够快速适应前沿技术和扩展核心功能.采用组件技术的最好例证当属软件新军.利用作为实体几何建模器，从开发到推出极其迅速，在很短的时间内就提供了优质的软件产品，而且从年推出至今，已成为很有竞争力的产品，这些均主要得益于它采用了组件技术.软件组件技术为开放奠定了基础，既然开放就应该统标准.目前在软件技术领域有两个重要标准，即规范和规范.的目标是要使异构分布环境内的不同应用系统之间能够互操作，则是种用来定义组件如何与交换信息的标准语言。支持混合维造型线框曲面实体，在数据结构层采用统的精确边界表示，支持流形与非流形拓扑，并在造型功能上做的越来越深入广泛.如的复杂过渡处理的可变形曲面.的参数化和特征等功能。提供更用户化的功能。传统的平台只提供最基本的几何造型功能，如基本图形的绘制基本体素的生成......”。

6、“.....而且在提供造型功能的同时，提供诸如显示交互产品数据管理等功能，即提供了个集造型可视化交互数据管理为体的集成化开发环境。这种集成开发环境可大大提高开发者的开发效率，更便于以为核心的集成化体化产品的开发。.塑料模具的分类塑料模具的分类的方法很多，按照塑料制件的成型方法不同可以分为以下几类.注射模又称注塑模.压缩模.压注模.挤出模.气动成型模。以上是常见的成型方法，还有泡沫塑料成型模搪塑模浇铸模回转成型模聚四氟乙稀压锭模等。.毕业设计应达到的要求通过这次毕业设计，应达到学校对毕业设计的要求，同时对于本具体的塑料注射模的设计，应达到如下目的.更深入了解聚合物的物理性能流动性成型过程中的物理化学变化以及塑料的组成分类及其性能。.更深入了解塑料成型的基本原理和工艺特点，正确分析成型工艺对模具的要求。.掌握各种成型设备对各类模具的要求。.掌握各类成型模具的结构特点及设计计算方法，能设计中等复杂模具。.具有分析解决成型现场技术技术问题的能力，包括具有分析成型缺陷产生的原因和提出克服办法的能力。......”。

7、“......结合以前学过的各门课程，综合运用各种知识来完善这次毕业设计。.在设计过程中，还应该注意了解塑料模具的新工艺新技术和新材料的发展动态，阅读外文资料，学习掌握新知识，更好地为本设计和振兴我国的塑料成型加工技术服务。第章塑件的工艺分析.材料的选择本产品为塑料的后盖，首先从它的使用性能上分析必须具备有定的综合机械性能包括良好的机械强度，和定的耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电器性能。能满足以上性能的塑料材料有多种，但从材料的来源以及材料的成本考虑，更适合些。是目前世界上应用最广泛的材料，它的来源广，成本低，符合塑料成型的经济性。因此，在选用材料时，考虑采用，并且作为后盖能满足它的使用性能合成型特性。基本特性是由丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚而成的。这三种组分的各自特性使具有良好的综合力学性能。丙烯腈使有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使坚韧，苯乙烯使有良好的加工性能和染色性能。无毒无味，呈微黄色，成形的塑料件有较好的光泽。密度为，抗冲收缩率为，耐热收缩率为。具有及好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速降解......”。

8、“.....水无机盐碱酸类对几乎无影响，在酮醛酯氯代烃中会溶解或形成乳浊液，不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。塑料表面受冰酸醋植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。有定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。其缺点是赖热性不高，连续工作温度为左右，热变形温度约为左右。耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。根据中三种组分之间的比例不同，其性能也略有差异，从而适应各种不同的应用。根据应用不同可分为超高冲击型高冲击型中冲击型低冲击型和耐热型等。主要用途在机械工业上用来制造齿轮泵叶轮轴承把手管道电机壳仪表壳仪表盘水箱外壳等。汽车工业上用制造汽车挡泥板扶手热空气调节管加热器等，还有用夹层板制小轿车车身。还可以用来制作纺织器材电器零件文教体育用品玩具电子琴及收录机壳体农药喷雾器及家具等。成型特点在升温是粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大易吸水，成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕，模具设计时应尽量减小浇注系统对料流的阻力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度对收缩率影响极小......”。

9、“.....模具温度可控制在，要求塑件光泽和耐热时，应控制在。注射参数注射类型螺杆式螺杆转速喷嘴类型形式直通式温度料筒温度前段中段后段模具温度注射压力保压力注射时间保压时间冷却时间成型时间.产品工艺性与结构分析影响尺寸精度的因素很多。首先是模具的制造精度和模具的磨损程度，其次是塑料收缩率的波动及成型时工艺条件的变化塑件成型后时效变化和模具结构形状等。因塑件的尺寸精度往往不高，应在保证使用要求的前提下尽可能选用低精度等级。塑件公差数值根据塑料制件公差数值标准确定。精度等级选用根据选择，本零件配合要求不高，精度等级选择般精度，为级精度，无公差值者，按级精度取值，如表所示。表.塑件尺寸公差基本尺寸精度等级基本尺寸精度等级表面粗糙度塑件的外观要求不高，表面粗糙度应取高些。般模具表面粗糙度要比塑件要求低级。般塑件的表面粗糙度为之间。形状塑件在满足功能要求的前提下，其内外表面形状应尽可能保证有利于成型。具体结果参见塑件结构图。斜度塑件冷却时收缩会使它紧紧包紧型芯或型腔中的凸起部分，因此，为了便于从塑件中抽出型芯或从型腔中脱出塑件，防止脱模时拉伤塑件......”。