1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....其加工机理的理论研究极其困难,通常很难用简单的解析式来表达。近年来,虽然各国学者采用各种理论对不同的特种加工技术进行了深入的研究,并取得了卓越的理论成就,但离定量的实际应用尚有定的距离。然而采用每种特种加工方法所获得的加工精度和表面质量与加工条件参数间都有其规律。因此,目前常采用研究传统切削加工机理的实验统计方法来了解特种加工的工艺规律,以便实际应用,但还缺乏系统性。受其限制,目前特种加工的工艺参数只能凭经验选取,还难以实现最优化和自动化,例如,电火花成形电极的沉入式加工工艺,它在占电火花成形机床总数以上的非数控电火花成形加工机床和较大尺寸的模具型腔加工中得到广泛应用。虽然已有学者对其和原理开展了些研究,并取得了些成果,但由于工艺数据的缺乏,仍未有成熟的商品化的系统问世。通常只能采用手工的方法或部分借助于造型部分生成复杂电极的三维型面数据。随着模糊数学神经元网络及专家系统等多种人工智能技术的成熟发展,人们开始尝试利用这技术来建立加工效果和加工条件之间的定量化的精度效率经济性等实验模型,并得到了初步的成果。因此......”。
2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....将典型加工实例和加工经验作为知识存储起来,建立描述特种加工工艺规律的可扩展性开放系统的条件已经成熟。并为进步开展特种加工加工工艺过程的计算机模拟,应用人工智能选择零件的工艺规程和虚拟加工奠定基础。同时,在机械加工过程中,夹具占有非常重要的地位,它可靠地保证了工件的加工精度,提高了加工效率,减轻了劳动的强度,夹具的设计过程中,应深入生产实际,对工件的图纸,工艺文件,生产纲领等分析,精心调查研究,吸取国内外的先进技术,制订出合理的设计方案。我们都知道减少停工检修期是提高生产力使生产能力利用系数最大化的项重要因素。然而零件加工过程中的精确定位和装夹的重复精度也是改进效率和质量的关键。譬如柔性加工中心的产生就是为了减少产品循环周期。目前中国制造业发展迅猛,以前的我国制造业普遍使用刚性专机加工各种各样的零部件,导致改型和生产个零部件周期较长。随着我国制造业发展和各种各种零件的需求与日俱增,加工设备和工艺也向着柔性化的方向转变。加工装备的柔性概念和需求主要体现在对设备快速性和适应性的需求上,因此制造商不得不寻求柔性和产量之间的最佳组合......”。
3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....在满足了柔性的条件下也有着不同的解决方案,如模块化可变换化可重新配置化在线兼容性等。不论采用哪种方案,使用高性能的液压夹具都显得尤为重要,现在,柔性专机可重新配置的机床及专用加工中心的组合应用,使得发动机零件的加工变得越来越柔性化,具体情况取决于每个加工项目的产量配额使用液压夹具的主要优势是能节省夹紧和松卸工件时所花的大量的时间。而设计和工艺是密切相关的,又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。机床后托架的技术要求其加工有三组加工。底面侧面三孔顶面的四个孔以及左视图上的两个孔。.以底面为主要加工的表面,有底面的铣加工,其底面的粗糙度要求是,平面度公差要求是.。.另组加工是侧面的三孔,分别为,其表面粗糙度要求要求的精度等级分别是。.以顶面为住加工面的四个孔,分别是以和为组的阶梯空,这组孔的表面粗糙度要求是以及以和的阶梯孔,其中是装配铰孔,其中孔的表面粗糙度要求是是装配铰孔的表面粗糙度的要求是。.机床后托架毛坯的选择金属行浇铸,因为生产率很高,所以可以免去每次造型。单边余量般在,结构细密......”。
4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....占用生产的面积较小。因为机床后托架的重量只有.,而年产量是件,由机械加工工艺手册表.可知是中批量生产。.加工工艺过程由以上分析可知。该箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。般来说,保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此,对于机床后托架来说,加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度,处理好孔和平面之间的相互关系。由上面的些技术条件分析得知后托架的尺寸精度,形状机关度以及位置机精度要求都很高,就给加工带来了困难,必须重视。.确定各表面加工方案个好的结构不但应该达到设计要求,而且要有好的机械加工工艺性,也就是要有加工的可能性,要便于加工,要能保证加工的质量,同时是加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的,又是相辅相成的。对于我们设计机床后托架的加工工艺来说,应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外,也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下,应选择价格较底的机床。在选择各表面及孔的加工方法时,要综合考虑以下因素.要考虑加工表面的精度和表面质量要求......”。
5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....选择加工方法及分几次加工。.根据生产类型选择,在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和般的加工方法。如柴油机连杆小头孔的加工,在小批量生产时,采用钻扩铰加工方法而在大批量生产时采用拉削加工。.要考虑被加工材料的性质,例如,淬火钢必须采用磨削或电加工而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮,般都采用精细车削,高速精铣等。.要考虑工厂或车间的实际情况,同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备,推广新技术,提高工艺水平。.此外,还要考虑些其它因素,如加工表面物理机械性能的特殊要求,工件形状和重量等。选择加工方法般先按这个零件主要表面的技术要求选定最终加工方法。再选择前面各工序的加工方法,如加工轴的主要外圆面,要求公差为,表面粗糙度为.,并要求淬硬时,其最终工序选用精度,前面准备工序可为粗车半精车淬火粗磨。平面的加工由参考文献机械加工工艺手册表.可以确定,底面的加工方案为底平面粗铣精铣,粗糙度为,般不淬硬的平面,精铣的粗糙度可以较小。孔的加工方案.由参考文献机械加工工艺手册表.确定,以为孔的表面粗糙度为.......”。
6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“......而顶面的四个孔采取的加工方法分别是因为孔的表面粗糙度的要求都不高,是,所以我们采用次钻孔的加工方法,的孔选择的加工方法是钻,因为的孔和是组阶梯孔,所以可以在已经钻了的孔基础上再锪孔钻锪到,而另组和也是组阶梯的孔,不同的是的孔是锥孔,起表面粗糙度的要求是,所以全加工的方法是钻扩铰。.确定定位基准粗基准的选择选择粗基准时,考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量,使不加工表面与加工表面间的尺寸位子符合图纸要求。粗基准选择应当满足以下要求.粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面,则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀外形对称少装夹等。.选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准,加工床身的底面,再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量,使表层保留而细致的组织,以增加耐磨性。.应选择加工余量最小的表面作为粗基准......”。
7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“......应尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基准,以保证定位准确夹紧可靠。有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准,必要时需经初加工。.粗基准应避免重复使用,因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。要从保证孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置,能保证机床后托架在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。从机床后托架零件图分析可知,选择侧面三孔作为机床后托架加工粗基准。精基准选择的原则.基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。.基准统原则,应尽可能选用统的定位基准。基准的统有利于保证各表面间的位置精度,避免基准转换所带来的误差,并且各工序所采用的夹具比攀枝花学院本科毕业设计论文开题报告题目车床后托架加工工艺及夹具设计院系攀枝花学院机电工程学院专业级机械设计制造及自动化学生姓名王中蔚学号指导教师卢宗彪职称副教授年月日本课题的研究意义,国内外研究现状水平和发展趋势车床后托架的加工工艺及夹具设计为本课题的研究内容......”。
8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的定精度粗糙度等的零件。为了能具体确切的说明过程,使工件能按照零件图的技术要求加工出来,就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件,学习研究制定机械加工工艺规程的意义与作用就是本课题研究目的。在整个设计过程中,我们将学习到更多的知识。我们必须仔细了解零件结构,认真分析零件图,培养我们独立识图能力,增强我们对零件图的认识和了解,通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运用软件的能力。制订工艺规程确定加工余量工艺尺寸计算工时定额计算定位误差分析等。在整个设计中也是非常重要的,通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。这对以前学习过的知识的复习,也是以后工作的个铺垫。在这个设计过程中,我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度,安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率,夹具是加工工件时......”。
9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....用来正确迅速安装工件的装置.它对保证加工精度提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。这是整个设计的重点,也是个难点近年来,机械制造工艺有着飞速的发展。比如,应用人工智能选择零件的工艺规程。因为特种加工的微观物理过程非常复杂,往往涉及电磁场热力学流体力学电化学等诸多领域,其加工机理的理论研究极其困难,通常很难用简单的解析式来表达。近年来,虽然各国学者采用各种理论对不同的特种加工技术进行了深入的研究,并取得了卓越的理论成就,但离定量的实际应用尚有定的距离。然而采用每种特种加工方法所获得的加工精度和表面质量与加工条件参数间都有其规律。因此,目前常采用研究传统切削加工机理的实验统计方法来了解特种加工的工艺规律,以便实际应用,但还缺乏系统性。受其限制,目前特种加工的工艺参数只能凭经验选取,还难以实现最优化和自动化,例如,电火花成形电极的沉入式加工工艺,它在占电火花成形机床总数以上的非数控电火花成形加工机床和较大尺寸的模具型腔加工中得到广泛应用。虽然已有学者对其和原理开展了些研究,并取得了些成果,但由于工艺数据的缺乏......”。
CA6140的后托架专用夹具的装配图参考.dwg (CAD图纸)
CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计.doc
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工艺卡片.dwg (CAD图纸)
后托架零件图 .dwg (CAD图纸)
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夹具体钻模支架.dwg (CAD图纸)
夹具装配图总汇.dwg (CAD图纸)
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镗孔夹具体.dwg (CAD图纸)
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铣床夹具体.dwg (CAD图纸)
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