（完稿）单曲柄往复式给煤机设计（CAD全套）

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《（完稿）单曲柄往复式给煤机设计（CAD全套）》修改意见稿

1、“.....由式求得齿宽系数参考文献，查表按齿轮相对轴承为非对称布置，取小齿轮齿数,在推荐值中选大齿轮齿数，圆整取齿数比传动比误差误差在范围内。合适小齿轮转矩参考文献，由式求得载荷系数参考文献，由式得使用系数参考文献，查表动载荷系数参考文献，查图得初值齿向载荷分布系数参考文献，查图齿间载荷分配系数参考文献，由式及得参考文献，查表并插值则载荷系数的初值弹性系数参考文献，查表得节点影响系数参考文献，查图得重合度系数参考文献，查图得许用接触应力参考文献，由式得接触疲劳极限应力参考文献，查图参考文献，应力循环次数由式预设给煤机每天工作小时，每年工作天，预期寿命为年则参考文献，查图得接触强度的寿命系数不允许有点蚀硬化系数参考文献，查图及说明接触强度安全系数参考文献，查图，按般可靠度查取故的设计初值为齿轮模数参考文献，查表取小轮分度圆直径的参数圆整值圆周速度与估计取有差距......”。

2、“.....不需修正参考文献，查图小轮分度圆直径大轮分度圆直径中心距齿宽，取大轮齿宽小轮齿宽齿根弯曲疲劳强度校核计算齿形系数参考文献，查图小轮大轮应力修正系数参考文献，查图小轮大轮重合度系数参考文献，由式许用弯曲应力参考文献，由式弯曲疲劳极限参考文献，查图弯曲寿命系数参考文献，查图尺寸系数参考文献，查图安全系数参考文献，查表则故齿根弯曲强度足够。齿轮其他尺寸计算与结构设计参考文献表小齿轮的相关尺寸分度圆直径齿顶高齿根高齿全高齿顶圆直径齿根圆直径基圆直径齿距齿厚齿槽宽基圆齿距法向齿距顶隙中心距传动比大齿轮的相关尺寸分度圆直径齿顶高齿根高齿全高齿顶圆直径齿根圆基圆直径齿距齿厚齿槽宽基圆齿距法向齿距顶隙中心距传动比参考文献表得知，当，选用腹板式的结构取应大于......”。

3、“.....按估取圆周速度参考表，表选取Ⅱ公差组级小轮分度圆直径，由式得齿宽系数查表按齿轮相对轴承为非对称布置，取小齿轮齿数,在推荐值中选大齿轮齿数，圆整取齿数比传动比误差误差在范围内。合适小齿轮转矩由式得载荷系数由式得使用系数查表动载荷系数查图得初值齿向载荷分布系数查图齿间载荷分配系数由式及得查表并插值则载荷系数的初值弹性系数查表得节点影响系数查图得重合度系数查图得许用接触应力由式得接触疲劳极限应力查图应力循环次数由式预设给煤机每天工作小时，每年工作天，预期寿命为年则查图得接触强度的寿命系数不允许有点蚀硬化系数查图及说明接触强度安全系数查图，按般可靠度查取故的设计初值为齿轮模数查表取小轮分度圆直径的参数圆整值圆周速度与估计取有差距，对取值影响不大，不需修正查图小轮分度圆直径大轮分度圆直径中心距齿宽......”。

4、“.....齿轮其他尺寸计算与结构设计小齿轮的相关尺寸分度圆直的斜板挡住,底板与煤之间产生相对滑动,机体前端的煤自行落下。将煤均匀地卸到运输机械或其它筛选设备上。该机设有带漏斗带调节阀门和不带漏斗不带调节阀门两种形式。.往复式给煤机的特点往复式给煤机的特点结构简单,维修量小在往复式给煤机中,电动机和减速器均采用标准件,其余大部分是焊接件,易损部件少,用在煤矿恶劣条件下,其适用性深受使用单位的好评。性能稳定往复式给煤机对煤的牌号,粒度组成,水分物理性质等要求不严,当来料不均匀,水分不稳定且夹有大块煤橡胶带木头及钢丝等时,仍能正常工作。噪音低往复式给煤机是非振动式给料设备,其噪音发生源只有电动机和减速器......”。

5、“.....尤其在井下或煤仓等封闭型场所,噪音无法扩散,这点是电动给料机所无法达到的。安装方便高度小往复式给煤机般安装在煤仓仓口,不需另外配制仓口闸门溜槽及电动机支座,安装可步到位,调整工作量小,而电动给煤机由于不能直接承受仓压,需要另外安放仓口过渡溜槽,相比之下,往复式给煤机占有高度小,节省了建筑面积和投资。往复式给煤机与振动式给煤机的比较往复式与振动式给煤机两种给料方式不同点是给料频率和幅值以及运动轨迹不同。在使用过程中，由于振动式给料机给料频率高，噪声也大由于它是靠高频振动给料，其振动和频率受物料密度及比重影响较大，所以，给料量不稳定，给料量的调整也比较困难由于是靠振动给料，给料机必须起振并稳定在定的频率和振幅下，但振动参数对底板受力状态很敏感，故底板不能承受较大的仓压，需增加仓下给料槽的长度，结果是增加了料仓的整体高度......”。

6、“.....无法用于替换目前大量使用的往复式给煤机。.往复式给煤机的设计目的基本要求及基本参数往复式给煤机的设计目的随着煤炭工业的迅猛发展,煤矿井型也在不断扩大,现有的往复式给煤机，如生产能力最大,但也只有，已不能再满足煤矿生产系统的选型要求。正是基于这个原因,我们在对给煤机使用情况大量调研的基础上,研制了的大型往复式给煤机。对往复式给煤机的基本要求了解往复式给煤机的用途工作原理以及工作中存在的问题，设计台单曲柄往复式给煤机。设计参数给料量往复行程。.本文所做的基本工作.设计完成总体装配图设计.设计完成主减速器装配图设计.完成主要传动组件零件的工作图设计.编写主要零件的加工工艺.编写完成整体设计计算说明书。第二章往复式给煤机的总体设计在确定往复式给煤机整体结构尺寸之前，首先考虑给煤机的容积利用系数。容积利用系数是给煤机槽体内煤的体积与槽体容积的比值......”。

7、“.....容积利用系数取值的高低,决定设计给料能力的值就越大,则设计生产能力大,反之就小。现有型往复给煤机容积利用系数取值为.。为了提高给煤机的综合性能,通过对型往复给煤机的使用情况进行大量调查和性能测试,给煤机实际生产能力比设计生产能力偏大约。这说明原设计容积利用系数取值偏低。在该往复给煤机设计中,我们将容积利用系数提高到,这就意味着,与原设计比较,在相同设计生产能力条件下,给煤机槽体容积可以缩小。给煤机的实际生产能力与煤的粒度水份有较大关系。同样台给煤机,煤的流动性好,则实际生产能力大煤的流动性差,则实际生产能力就小。现有型往复给煤机之所以适应范围广,除其它性能以外,就在于设计时余量较大,即容积利用系数取值较低。我认为,容积利用系数不宜取值过大,以保证往复给煤机对各种煤的适应性。.给煤机箱体尺寸的确定根据已知参数给料量往复行程......”。

8、“.....箱体的有效高度和宽度，高度为，宽度为。给料量可表示为式中给煤机给料量，给料机箱体高度，给料机箱体宽度，给料机行程，煤的密度，给料机箱体高度，工况系数，。因此，由式可求出给料量由上式结果可得出，箱体尺寸满足给料要求。.给煤机整体结构布局如图所示图给煤机整体结构布局图.给煤机的受力分析往复式给煤机的运行阻力往复式给煤机运行时，电动机功率主要消耗在克服下列阻力上。正行时底板在托滚上的运动阻力和煤与固定侧板的摩擦阻力。逆行时底板在托滚上的运动阻力和煤与底板的摩擦阻力。此外，还有些能量消耗在克服底板加速运动时的运行阻力上。往复式给煤机正行时的功耗是有效功耗，逆行时的功耗是无效功耗。产生运行阻力的因素现有往复式给煤机的运行阻力有以下公式计算式中给煤机槽体内煤的质量，给煤机运动部件的质量，重力加速度，煤仓出口处压力，给煤机底板水平投影长度......”。

9、“.....给煤机槽体净宽度，底板在托滚轮上的运动阻力系数，煤对侧板的侧压系数煤的松散容重，底板上煤的厚度往复式给煤机计算简图见图。图给料机的计算简图正行阻力正行阻力运行阻力按正行阻力和逆行阻力的均方值计算，即式中括号内的第项表示给煤机槽体内煤的重量和活动件的重量表示给煤机槽体内煤的重量表示煤的重量对给煤机固定侧板产生的侧压力。号内的第二项表示煤仓出口处压力表示煤仓出口处压力对给煤机固定侧板产生的侧压力。由于底板在托滚轮上的运动阻力较小运动阻力系数值较小,给煤机运行阻力主要是煤与固定侧板的摩擦阻力和煤与底板的摩擦阻力。因此可知,产生运行阻力的主要因素是给煤机槽体内的煤的重量和煤仓出口处的压力以及煤与侧板或底板的摩擦系数。从以上分析可知,我们只能从减少煤仓出口处压力对底板的作用,以及减小煤与固定侧板和底板的摩擦力来往复式给煤机的节能措施......”。