1、“.....选择机床工序是铣削左端面由于花键的直径和长度都不是很大，所以选择型花键铣床加工。工序工序是粗车和半精车外圆，在这几个个工序中，各工序的工步数不多，成批生产不要求很高的生产率，故选择卧式车床就可以满足要求，本零件外廓尺寸不是很大，精度要求不是很高，选用最常用的型卧式车床即可。工序铣花键加工，在本工序中，由于花键的直径和长度都不是很大，所以选择型花键铣床加工。工序以盘的顶部的台阶定位，钻绞个的孔，由于半轴的长度较长，所以采用多轴立式钻床。工序工序磨削.和外圆表面，由于磨削的都是外圆表面，粗糙度为.，所以选用外圆磨床。.选择夹具本零件由粗车半精车精车钻孔和磨削等工序组成，由于零件的长度较长，所以在钻孔这个工序需要专用夹具，所以我们在设计过程中设计两套专用夹具，以满足加工过程中加工的要求，其他工序使用通用夹具。.选择刀具在车床上加工的工序，般都选用硬质合金车刀，选用类硬质合金，粗加工选用,半精加工选用......”。

2、“.....为提高生产效率及经济性，可以选用可转位车刀.，.。钻的个小孔，可以选择麻花钻加工。.选用量具本零件属于成批生产，般采用通用量具。选择量具的方法有两种第，按计量器具的不确定度选择二是按计量器具的测量方法极限误差选择。选择是按种方法即可。选择各外圆加工面的量具工序Ⅺ磨削.和外圆表面时，现在按计量器具的不确定度选择该表面加工时所用量具该尺寸公差为.，按表.，计量器具不确定度允许值我们确定.。根据表.，分度值.的游标卡尺，其不确定数值允许值不能选用。该零件在机械设备中具有传动性，故应具有足够的强度和刚度。.零件的工艺分析半轴共有个加工表面，他们之间有的有定的位置关系。现在分述如下.以轴线为中心的加工表面这组加工表面包括半轴的左端面和半轴左端的花键加工，以及和的外圆表面和和的两个台阶面。.以半轴右边圆盘上的台阶面为中心的加工表面这组加工表面包括个均匀分布的的孔，和个的螺孔以及个的孔。这两组加工表面之间有着定的位置要求......”。

3、“.....半轴圆盘的跳动公差相对基准为.。由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中个表面，然后借助于专用夹具加工另表面，并且保证它们之间的位置精度要求。工艺规程制造的形式.确定毛坯制造的形式毛坯材料为。考虑零件在工作过程中经常受扭交变载荷及冲击性载荷，因此应选用锻件，以使金属钎维尽量不切削，保证零件工作可靠。可以采用模锻成形，可以提高生产率，保证加工精度。.基准的选择粗基准的选择本零件是轴类零件，以外圆作为粗基准是完全合理的。但是对本零件来说，如果以外圆表面作基准。由于此表面的粗糙度比较大，所以会让加工出来的零件表面尺寸严重不满足要求，由于本零件非常的特殊，我们车削外圆表面的时候可以选择半轴两端的顶尖作为粗基准，钻孔的时候以圆盘的台阶面为基准。精基准的选择在这主要考虑基准重合问题，也要考虑经济性等。.零件表面加工方法的选择零件的主要加工表面为外圆表面和孔。考虑到各个表面的技术要求......”。

4、“.....各加工表面的形状和尺寸大小，锻件材料的性质及可加工性和生产纲领与生产类型，选择各加工表面的加工方法如下的外圆表面,该外圆表面的粗糙度为.,采用粗车进行加工。花键加工花键的最大的直径为.，采用铣花键加工。圆盘的台阶面因为它的粗糙度为.，所以选择粗车半精车，的台阶面由于粗糙度要求不是很高，所以就只进行粗车。孔，表面粗糙度为.，故采用钻铰孔加工。.，先进行钻孔，然后绞孔，即可以满足要求。键槽加工，由于表面粗糙度为.，所以采用铣键槽。.制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精确及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降低。工序粗铣左端面并打中心孔工序以半轴两边的顶尖定位粗车以及.的外圆面，在粗车.和的台阶面工序调直处理工序以半轴两边的顶尖定位半精车以及......”。

5、“.....及.台阶面工序铣花键加工工序以盘的顶部的台阶定位，钻绞个的孔工序以半轴圆盘的台阶面定位，加工与垂直轴线的的孔工序攻螺纹工序车削.的左端斜度为的圆柱表面车削这段距左边位置的沟槽，和最右边的沟槽加工，宽为的沟槽加工，并对进行倒角工序感应淬火和低温回火工序磨削半轴的左端面工序以半轴两边的顶尖定位，磨削.和外圆面工序钳工去毛刺工序终检。.机械加工余量及毛坯尺寸的确定机械加工余量确定由很多的因素决定的，在此主要考虑的是经济精度及各个工序的加工方法。左端面的机械加工表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间公差等级表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度磨削.粗铣毛坯面的机械加工表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间公差等级表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度粗车毛坯面的机械加工粗车.半精车.磨削.具体工序尺寸见表。的机械加工粗车.半精车.磨削.具体工序尺寸见表......”。

6、“.....半精车粗车毛坯面表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间公差等级表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度磨削.半精车粗车毛坯面.的机械加工粗车.半精车.磨削.具体工序尺寸见表。钻削六个孔毛坯为实心，而孔的精度要求界于之间参照机械制造工艺设计简明手册表.及表.，确定工序尺寸及余量为钻孔.铰孔.具体工序尺寸见表表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间公差等级表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度磨削.半精车粗车毛坯面.表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间公差等级表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度铰孔.钻孔车削台阶具体工序尺寸见表。表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间公差等级表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度粗车毛坯车削.台阶面具体工序尺寸见表。钻削孔毛坯为实心，而孔的精度要求界于之间参照机械制造工艺设计简明手册表.及表.，确定工序尺寸及余量为钻孔......”。

7、“.....选择机床工序是铣削左端面由于花键的直径和长度都不是很大，所以选择型花键铣床加工。工序工序是粗车和半精车外圆，在这几个个工序中，各工序的工步数不多，成批生产不要求很高的生产率，故选择卧式车床就可以满足要求，本零件外廓尺寸不是很大，精度要求不是很高，选用最常用的型卧式车床即可。工序铣花键加工，在本工序中，由于花键的直径和长度都不是很大，所以选择型花键铣床加工。工序以盘的顶部的台阶定位，钻绞个的孔，由于半轴的长度较长，所以采用多轴立式钻床。工序工序磨削.和外圆表面，由于磨削的都是外圆表面，粗糙度为.，所以选用外圆磨床。.选择夹具本零件由粗车半精车精车钻孔和磨削等工序组成，由于零件的长度较长，所以在钻孔这个工序需要专用夹具，所以我们在设计过程中设计两套专用夹具，以满足加工过程中加工的要求，其他工序使用通用夹具。.选择刀具在车床上加工的工序，般都选用硬质合金车刀，选用类硬质合金......”。

8、“.....半精加工选用，精加工用，为提高生产效率及经济性，可以选用可转位车刀.，.。钻的个小孔，可以选择麻花钻加工。.选用量具本零件属于成批生产，般采用通用量具。选择量具的方法有两种第，按计量器具的不确定度选择二是按计量器具的测量方法极限误差选择。选择是按种方法即可。选择各外圆加工面的量具工序Ⅺ磨削.和外圆表面时，现在按计量器具的不确定度选择该表面加工时所用量具该尺寸公差为.，按表.，计量器具不确定度允许值我们确定.。根据表.，分度值.的游标卡尺，其不确定数值允许值不能选用。必须选择，故应选择分度值.的外径百分尺.。从表.中选择测量范围为，分度值为.的外径百分尺。选择加工孔用量具孔加工量具我们将采用组合量具，在后面设计中具体介绍。确定切削用量和基本时间切削用量般包括切削深度，进给量及切削速度三项，确定方法是先确定切削深度进给量在确定切削速度。.工序铣削用量及基本时间的确定选择刀具根据表.，铣削深度，端面刀直径为，。但已知铣刀铣削深度为......”。

9、“.....。由于采用标准的镶齿圆柱铣刀，故齿数为表.选择切削用量选择每齿的进给量根据型铣床说明书，其功率为.，中等刚度。根据表.，选择选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据表.，铣刀刀齿后刀面最大的磨损量为.，刀具寿命。选择实际切削速度根据型铣床说明书选择，。因此实际的切削速度和每转进给量为由于铣削量比较小，功率满足要求，所以不进行验算。最后选择，。.，。计算基本的工时式中,根据表.，入切量及超切量，则，故工序切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为粗车。已知加工材料为锻件，机床为型卧式车床，工件装卡在三爪自定心卡盘中。.确定粗车的切削用量所选用的刀具是硬质合金可转位车刀，根据切削用量简明手册第部分表，由于机床的中心高度是表，故选用刀杆尺寸，刀片厚度为.。根据表，选择车刀的几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆角半径.。确定切削深度由于单边余量为.，可在次走刀完成.确定进给量根据表，在粗车时，刀杆尺寸为......”。