1、“.....对高分子防水 卷材高平整度生产技术进行研究，意义重大。 本项目的主要技术曾列入过哪些科技计划和取得的阶段成果 目前，公司已派专人对项目进行了可行性论证对该项目市场前景进 行调研并考察了项目设备技术及相应配套设施情况。 二实施方案 本项目的具体内容技术与装备特点关键技术和关键工艺 本项目的具体内容 本项目的具体内容包括设备的选择和工艺的确定。 挤出机的选择 防水卷材生产许可证实施细则要求，挤出机的挤出量......”。

2、“.....装配 级变频电动机，挤出量达到以上，还保证了高分子树脂的塑化，每 个班次可生产高分子卷材以上。满足了生产许可证验收的要求。 模具的选择 模具又称平模头是决定高分子防水卷材平整度好坏的关键，加工 精度较低和使用材质较差的模具，当使用温度变量较大时会造成模具的不 均匀变形，同时模具的模口也很难调整，无法生产出厚度均匀的膜片。我 们选用了材质为塑料模具专用钢，模唇带自动回弹调整方式的精 诚模具......”。

3、“..... 三辊压延复合机的选择 三辊压延复合机是高分子卷材成型的关键部件，高分子的平整度主 要是靠三辊压延复合机来实现的。 尤其是辊筒的材质和精度直接影响高分子卷材的平整度，我们选用了 国标材质的结构无缝钢管制成的镜面辊筒。 三辊机辊筒的形式为立式三辊排列，为保证片材的平整度，在产品定 型过程中不受法向力的作用产生应力变形，其中用于定性的两只辊筒加装 交角调整装臵，利用气缸加压，自动温控冷却水循环。 ④工艺的确定 包括生产流程和生产工艺参数......”。

4、“.....模头各加热区温度，模头 模唇间隙，三辊机成型对辊间隙，三辊机辊筒温度，挤出机挤出量三辊 机线速度与牵引线速度的统调等。 技术与装备特点 我们结合传统塑料片材加工设备的基础上深入研究开发出了 自动计量上料高速高效长径比的螺杆剪切塑化捏合计量挤出模 具成型单向调节自动回弹三辊自动温控气缸加压交角可调三辊间隙自 动调整复合冷却牵引自动计长收卷。 自动计量螺旋上料系统将颗粒状的原料和助剂......”。

5、“.....既保证了配方计量的准确性又 节省了人力，更有效的杜绝了人工计量的失误。 高速高效螺杆剪切挤出机机兼顾塑性材料的特性，高速高效螺杆 通过螺杆的高速剪切将物料中结晶体的晶核打开后混炼使各物料的相间充 分接触分散塑化，形成互穿网络，真正意义上实现了分子级的分散，稳定 挤出压力，保证模头来机各加热区温度，模头各加热区温度，模头 模唇间隙，三辊机成型对辊间隙，三辊机辊筒温度......”。

6、“..... 技术与装备特点 我们结合传统塑料片材加工设备的基础 自动计量螺旋上料系统将颗粒状的原料和助剂，分别通过计量按 配方比例源源不断的输送到螺杆喂料系统，既保证了配方计量的准确性又 节省了人力，更有效的杜绝了人工计量的失误。 高速高效螺杆剪头来料的稳定，提高了产品的质量。 自动调温模头成型通过在线测厚装臵的配合自动调节模头的成型 模唇间隙，保证挤出膜片的厚度均匀......”。

7、“.....实现设备的自动化，同时自动记录整个生产过程的相关 数据，准确计算出物料的消工作，再开启挤出螺杆电动机，和空压机，调整模具螺栓使挤出 的膜片厚度均匀流速致，再开启三辊复合机，将无纺布穿引到弹布辊上， 引至冷却复合机上。 开启冷却水泵，启动冷却电机低速运行，待物料膜 注意及时清理粘辊。 及时观察温度控制并做好记录，观察好卷材不要有孔洞，和塑化不 好现象，注意随时调整牵引速度......”。

8、“.....切忌拉紧 产品使之变形，保持边缘整齐，使次品率降 停止，再停止复合电机，冷却水电机和空压机，待挤出机温度下降后才能 切断所有电源，清洁设备和工作场地，整理工具巡视无误后方可关闭门窗 离开车间。 项目创新点 采用交角可调的立三辊压延程序，节省了能源和成本，提高了产品的 生产速度，速度是传统设备的三倍，能达到米分钟。技术指标拉伸 强度，延伸率，撕裂强度 高分子防水卷材工艺流程及质量控制点图 加设了三辊的交角可调装臵......”。

9、“.....当片材中间起鼓时，把交角调整到最小，减少片材中间受力最 小，降低复合辊对片材法向力的影响，使片材的应力变形得到控制。当片 材两边起鼓时把交角慢慢拉大，使片材两边受力变小小，降低了复合辊对 片材两端的受力影响，使得片材在没有受力变形的情况下通过复合辊，确 保了片材的平整度。给产品的后期应用施工带来了很大方便，确保了工程 质量......”。