1、“.....如成本低生产工艺简单效果较好等。 世界各国的科研工作者对防氧化涂层和相应的涂料展开了大量的探索性研究，部 分成果已经在实际生产中得到了应用。 在国内，大部分钢铁企业以粗放型生产为主，对钢坯高温防氧化技术研究关 注和起步较晚，近年来几家大型的钢铁企业和研究机构才相继对此展开了研究。 在上世纪年代，武钢研制了硅钢板坯加热用防氧化涂料......”。

2、“.....鞍钢也研制 了镍铬合金钢坯防高温氧化涂料，包钢研制了钢坯高温防氧化涂料涂于常温的低 碳钢表面，些科研院所也对钢坯防氧化涂层展开了定的研究，收到了较明显 的效果。 这些研究均表明，适当地采取高温防氧化技术尤其是采用高温防氧化涂层技 术，可在定程度上提高生产过程中钢材收得率，直接提高钢材的产量和质量 同时，氧化铁皮的减少使得生产工序大大简化......”。

3、“..... 使铁矿资源得到充分利用。 国内外的研究进展表明，钢坯高温防氧化已经为国内外科研企业所重视并取 得了很大的进展。但是，许多研究仍然还处在实验室阶段，部分成果的防氧化温 度范围过低，多数涂料防氧化温度在左右部分研究成果是针对种 特种钢材如不锈钢硅钢和些航空用特种钢材等，涂料成本较高，对于低 附加值的普碳钢没有普适性更主要的是......”。

4、“.....与实际的工艺不相吻合，因 此限制了此类成果的推广。 我们实际考察了目前多家钢铁企业普通低碳钢的热轧前加热过程，发现大部 分的低碳钢热轧前加热目标温度在，加热最高温度不超过， 整个加热过程般在小时时间范围，有时由于生产的连续性等原因，钢坯在 炉内停留的时间可能会更长。同时我们也发现连铸连轧工艺推广，使得大部分低 碳钢的钢坯在入炉前是处在个动态热输送过程，坯体温度在左右......”。

5、“.....但是，许多研究仍然还处在实验室阶段，部分成果的防氧化温 度范围过低，多数涂料防氧化温度在左右部分研究成果是针对种 特种钢材如不锈钢硅钢和些航空成果的推广。 我们实际考察了目前多家钢铁企业普通低碳钢的热轧前加热过程，发现大部 分的低碳钢热轧前加热目标温度在，加热最高温度不超过， 整个加热过程般在小时时间范围，有时由于生产的连续比较严重。然而......”。

6、“.....已有的防氧化涂层技术由于 防护温度低涂层生产成本高，且涂层必须在低温或常温的钢坯表面进行涂刷， 干燥后才能进入 有的常温喷涂的涂料因无法实现高温基体表面直接喷涂而不能在高温钢坯表面 实施动态应用。 随着人们对这种动态热输送过程钢坯防氧化问题认识的深入，研制适合当前 面大量广的普碳钢坯加热工艺的防氧化涂层保护，使得炉内钢坯的氧化烧损降低以上......”。

7、“.....该项目已经在济南钢铁集团完成了示范 工程鉴定，取得了创新性成果。 三本技术特点与优势 本技防氧化 涂料解决了以往防氧化涂料必须常温涂刷干燥成膜防氧化的落后工艺，提升了防 氧化涂料的应用价值。动态过程钢坯高温防氧化专用设备和工艺技术，实现了红 热钢坯在线动态喷涂，喷涂设备能够实现在线监应用的可行性......”。

8、“.....在钢坯表面形成 层致密的行之有效的化学转移膜，隔绝了钢坯表面与炉内气体的的接触，进而起 到涂料对工作环境无污染，而且直 保持了涂层的致密性。 涂层能自动愈合高温过程中自身产生的裂纹，保证了涂层的致密性和完整性。 涂层是由水性体系直接喷涂到左右的高温表面而形成。 涂层的成本透气的致密的液态粘附层。由此可见，料浆涂覆法制备的高温抗氧化涂层的金属 基体的加热过程中经历了两种状态......”。

9、“.....涂层粉料升温与 烧结，涂层处于逐渐致密化的状态而在较长的加热升温和保温时间里，涂层粉 料熔化而呈熔融状态，在金属基体表面形成致密的不透气的液态粘附层，达到 保护金属基体的目的。 五新型钢坯防氧化涂料 我们知道，钢铁生产过程中的高温氧化损失大部分发生在轧制前的毛坯均热 过程，这过程温度达到。此前钢坯从连铸到均热炉前均为热送 连续过程，整个过程钢坯逐步降温，在均热炉前基体温度降到左右......”。