艺过程至关重要的工段，精制效果的好坏直接影响产品的质量和 产量。传统的盐水精制工艺是同时加入反应剂，反应产生的含等沉淀 物的粗盐水经过澄清的工作量都很大，生产成本较高。国内戈尔膜分离工艺近年得到了广泛应用。其特点是加入反应剂先除去硫酸根，再加上反应 剂除去镁离子和有机物，再加入反应产生后，用泵打入戈尔膜液体过滤器过滤，盐水工段拟定选用尔尔膜过滤工艺。 淡盐水提浓有单效薄膜蒸发工艺，多效降膜蒸发工艺，多效板式蒸发工艺。单效薄膜蒸发器 设备投资少，但蒸气消耗高。多效降膜蒸发汽消耗低，但设备投资高，蒸发器较高，土建投工序二次盐水精制离子膜电解及淡盐水脱氯。 二次盐水精制 二次盐水精制目前普遍采用合树脂吸收钙镁等杂质离子。树脂再生使用盐酸烧碱和纯水。 定期自动进行再生。 电解 以食盐为原料的电解制碱后方能作产品销售，且只能用于般的 纺织造纸等工业，而不适用于粘胶纤维维尼隆腈纶味精染料等需高纯碱的工业，能耗 低无汞害，无石棉污染投资省，是氯碱工业的发展方向。 我国自年起先后从产能力小，电槽台数较多，较适 宜于生产能力较小的装置，单台检修时生产损失较大，设备等价较低。通过对单复极电槽在技 术经济等方面的综合对比，结合本项目装置能力较大，本项目拟选用引进具有世界先进水许多。 由于本装置平时不生产液氯，因此没有必要选用投资高的设备。因此本装置拟采用氟化物 制冷低温低压法，氯气液化温度氯气压力，液下泵后循 环利用。 消耗定额 以每吨计，装置能力为万吨年烧碱。 序号名称及规格单位消耗量备注吨耗时耗年耗 卤水 食盐 纯碱 氯化钡 纯水 助沉剂 亚硫酸钠 离子膜烧碱折 包装袋个万个 离子膜 螯合树脂 硫酸 直流电亿度负荷万 动力电亿度负荷万 新鲜水 循环水 仪表空气 工艺空气 天然气燃料 蒸汽 原料辅助材料及动力供应 原料供应 序号名称规格年用量来源 卤水从区内卤井购 买 食盐从省内盐场购 买 辅助材料供应 序号名称规格年用量来源 亚硫酸钠外观白色粉末 外购恶劣。业内人士介绍说，靠传统的工艺，生产吨镁 需要吨烟煤，个年生产能力万吨的镁厂每年的烟尘排放量高达多吨，二氧化 硫排放近吨。目前全球的镁产自中国，目前从白云石还原出吨镁要消耗吨 煤度电和吨硅铁，如果算上硅铁的耗电量，金属镁是绝对的能耗大户。其次， 要尽氯化钠 三氧化二铁 氯酸钠 氧化钙 三氧化二铝 二氧化硅 硫酸盐以计 离子交换膜法电解联产湿氯气，湿氢气参照执行引进合同质量标准 指标名称主要指标 湿氯气 湿氢气 工业用液氯产品执行 项目 指标 优等品等品合格品 氯含量， 水分含量， 高纯盐酸产品参照执行引进合同质量标准 项目指标备注 含量 含量 含量以计 含量 次氯酸钠溶液副产品执行质量标准 项目指标 型Ⅱ型Ⅲ型 外观淡黄色液体 有效氯含量以计 游离碱含量以计 铁含量 注本工程次氯酸钠溶液有效氯含量以计般。 氯平衡 表氯平衡表 产品名称生产能力 单耗产量 产氯量耗氯量 离子膜烧碱 液氯 高纯盐酸 合计 万吨年离子膜烧碱工程建成后，本公司氯年加工能力达到吨，大于年产氯量 吨，由此说明足以保证氯碱生产系统安全运行。 工艺技术方案 工艺技术路线选择 过滤盐水制备工艺 过滤盐水制备是氯碱生产工艺过程至关重要的工段，精制效果的好坏直接影响产品的质量和 产量。传统的盐水精制工艺是同时加入反应剂，反应产生的含等沉淀 物的粗盐水经过澄清，再经虹吸式砂滤器纤维素预涂的炭素烧结管过滤器，最终除去沉淀物 提到合格的过滤盐水该工艺对杂质钙镁比有定要求，流程较长，设备庞大占地多，纤维 素预涂比较麻烦，而且管理繁琐运行和检修的工作量都很大，生产成本较高。国内戈尔膜分离工艺近年得到了广泛应用。其特点是加入反应剂先除去硫酸根，再加上反应 剂除去镁离子和有机物，再加入反应产生后，用泵打入戈尔膜液体过滤器过滤，最 终得到合格的过滤盐水。由于是分别反应除杂质，因此该工艺适合各种规格的原盐和卤水，流程 较短，占地较少，过滤器操作简单，自动瞬间反冲，不需要停机清理，因此无需备用设备，生产 成本较低。 次盐水工段拟定选用尔尔膜过滤工艺。 淡盐水提浓有单效薄膜蒸发工艺，多效降膜蒸发工艺，多效板式蒸发工艺。单效薄膜蒸发器 设备投资少，但蒸气消耗高。多效降膜蒸发汽消耗低，但设备投资高，蒸发器较高，土建投资较 氯含量， 水分含量， 高纯盐酸产品参照执行引进合同质量标准 项目指标备注 含量 含量 含量以计本工程次氯酸钠溶液有效氯含量以计般。 氯平衡 表氯平衡表 产品名称生产能力 单耗产量 产氯量耗氯量 离子膜烧碱 液 过滤盐水制备是氯碱生产工快改进和淘汰皮江法生产工艺，短期内可以采用双预热蓄热还原节能技术，把燃煤工艺改 成燃气技术，能耗可以降低左右，生产万吨镁可以节约万多吨标煤。如果国内镁企 业都推广使用这种技术，年产多万吨镁，就可以节约多万吨标准煤。 我国是世界最大的金属镁生产国，但镁冶炼企业大多采用皮江法炼镁，在燃烧方式上基本是直接燃煤方式，能 源利用率较低，燃料消耗高，环境污染严重，环保不达标排放。镁现行生产工艺流程的特点，决定了镁冶炼业 是消耗资源和能源较大的行业，严重制约着镁行业的发展。宁夏中卫金益镁业有限公司金属镁冶炼原生产工艺 上亦采用烟煤直接燃烧，直燃排空，污染严重。 在皮江法炼镁中，还原炉能耗最高。传统的倒焰式还原炉排烟温度高，几乎等于炉膛内烟气温度，因而热 能损失最大。对传统还原炉进行改造是减少皮江法炼镁能耗的关键。 节能减排，保护环境，建设资源节约型镁冶炼企业，作为镁生产厂， 必须通过不断的技术改造，依靠科学的，行之有效的管理手段，实现节 能降耗，达到清洁生产。 年月日，全国有色金属工业节能减排工作会议在金川集团隆重召开。会议总 结了近年来有色金属工业在节能减排工作中取得的成绩，并就有色金属工业节能减排工作方 案讨论稿进行了讨论。方案根据我国十五国民民总体规划提出的单位能耗 降低左右主要污染物排放总量减少单位工业增加值用水量降低的总体目标， 提出了我国有色金属工业行业主要节能减排目标，其中镁冶炼节能减排目标是镁冶炼综合能 耗低于千克标煤吨以下。 为了完成节能减排目标，将采取调整产品结构控制冶炼能力过快增长 加快淘汰落后生产能力积极推进节能减排科技开发和推广大力发展循环经济等措施。具体 到镁工业，要利用清洁能源如焦炉煤气半焦煤气发生炉煤气等取代直接燃煤，并积极开发 利用高炉煤气煤制气等低热值气体燃料与焦炉煤气混合利用的技术在还原炉回转窑和精 。目前全球的镁产自中国，目前从白云石还原出吨镁要消耗吨 煤度电和吨硅铁，如果算上硅铁的耗电量，金属镁是绝对的能耗大户。其次， 要尽快改进和淘汰皮江法生产工艺，短期内可以采用双预热蓄热还原节能炼企业大多采用皮江法炼镁，在燃烧方式上基本是直接燃煤方式，能 源利用率较低，燃料消耗高，环境污染严重，环保不达标排放。镁现行生产工艺流程的特点，决定了镁冶炼业 是消耗资源和能源较大的行业，严重制约热 能损失最大。对传统还原炉进行改造是减少皮江法艺过程至关重要的工段，精制效果的好坏直接影响产品的质量和 产量。传统的盐水精制工艺是同时加入反应剂，反应产生的含等沉淀 物的粗盐水经过澄清的工作量都很大，生产成本较高。国内戈尔膜分离工艺近年得到了广泛应用。其特点是加入反应剂先除去硫酸根，再加上反应 剂除去镁离子和有机物，再加入反应产生后，用泵打入戈尔膜液体过滤器过滤，盐水工段拟定选用尔尔膜过滤工艺。 淡盐水提浓有单效薄膜蒸发工艺，多效降膜蒸发工艺，多效板式蒸发工艺。单效薄膜蒸发器 设备投资少，但蒸气消耗高。多效降膜蒸发汽消耗低，但设备投资高，蒸发器较高，土建投工序二次盐水精制离子膜电解及淡盐水脱氯。 二次盐水精制 二次盐水精制目前普遍采用合树脂吸收钙镁等杂质离子。树脂再生使用盐酸烧碱和纯水。 定期自动进行再生。 电解 以食盐为原料的电解制碱后方能作产品销售，且只能用于般的 纺织造纸等工业，而不适用于粘胶纤维维尼隆腈纶味精染料等需高纯碱的工业，能耗 低无汞害，无石棉污染投资省，是氯碱工业的发展方向。 我国自年起先后从产能力小，电槽台数较多，较适 宜于生产能力较小的装置，单台检修时生产损失较大，设备等价较低。通过对单复极电槽在技 术经济等方面的综合对比，结合本项目装置能力较大，本项目拟选用引进具有世界先进水许多。 由于本装置平时不生产液氯，因此没有必要选用投资高的设备。因此本装置拟采用氟化物 制冷低温低压法，氯气液化温度氯气压力，液下泵后循 环利用。 消耗定额 以每吨计，装置能力为万吨年烧碱。 序号名称及规格单位消耗量备注吨耗时耗年耗 卤水 食盐 纯碱 氯化钡 纯水 助沉剂 亚硫酸钠 离子膜烧碱折 包装袋个万个 离子膜 螯合树脂 硫酸 直流电亿度负荷万 动力电亿度负荷万 新鲜水 循环水 仪表空气 工艺空气 天然气燃料 蒸汽 原料辅助材料及动力供应 原料供应 序号名称规格年用量来源 卤水从区内卤井购 买 食盐从省内盐场购 买 辅助材料供应 序号名称规格年用量来源 亚硫酸钠外观白色粉末 外购恶劣。业内人士介绍说，靠传统的工艺，生产吨镁 需要吨烟煤，个年生产能力万吨的镁厂每年的烟尘排放量高达多吨，二氧化 硫排放近吨。目前全球的镁产自中国，目前从白云石还原出吨镁要消耗吨 煤度电和吨硅铁，如果算上硅铁的耗电量，金属镁是绝对的能耗大户。其次， 要尽