1、“.....其它炉窑烟气含尘均在以内，不仅降低 了硫酸系统净化费用，在提高镍铜等有价金属回收率治理污染的 同时，稳定各炉窑中二氧化硫的浓度，为公司长期外排的期电炉及 回转窑烟气的回收治理创造了条件冶炼各炉窑的烟气状况见表......”。

2、“.....形成了 烟气网络体系。年年分别将矿热电炉及回转窑烟气并网， 烟气网络体系中增加了万，浓度在左右不宜制酸的低 浓度烟气。从公司冶炼系统的生产格局来看，随着富氧顶吹熔炼的建 成投产，期电炉及回转窑系统将转产炼铜，二氧化硫浓度有所提高......”。

3、“.....回转窑炼镍时烟气中二氧化硫浓度 为，回转窑炼铜时烟气中二氧化硫浓度为，冶炼 炉窑的烟气状况与设计值相比不会有明显的改变。万吨硫酸 万吨硫酸，适合于治理高浓度二氧化硫烟气硫酸二 系列为单转单吸制酸工艺，适合于治理较低浓度二氧化硫 烟气。冶炼炉窑产生的高中低不同浓度的烟气配气后送入各制酸 系统。即将投产的富氧顶吹熔炼炉系统，熔炼炉转炉贫化电炉混 合烟气的浓度为，与万吨制酸系统相配套，不能接受网络体 系中低浓度二氧化硫烟气。 综上分析可以看出为了达到制酸体系中最基本的浓度，必 须从网络体系中至少分离出万......”。

4、“..... 烟气网络体系最终形成后烟气分配详见附图。 回转窑烟气成分复杂，影响硫酸产品质量 回转窑烟气不仅二氧化硫浓度低，而且烟气中含有大量的烃类气 体，这些有机物在制酸过程中被浓硫酸碳化，使硫酸呈黑色，影响成 品酸质量，因此必须将回转窑烟气从网络体系中分离出来。 综上所述，为了使冶炼与化工在较为轻松的环境下运行，需要从 体系中分离出万低浓度烟气。 国内低浓度冶炼烟气制酸的现状 国内低浓度烟气治理主要有制酸法吸收解析法和亚硫酸钠三种 工艺。制酸工艺有湿法催化制酸和非稳态法制酸。湿法催化 制酸工艺虽具有转化率较高......”。

5、“.....但 工艺装臵投资昂贵，操作要求相对较苛刻要求烟气中含尘不超 过，净化收率在以上，操作弹性小。我国株冶于年 首次引进该技术，运行效果并不理想，主要表现为系统设备腐蚀泄露 严重系统热量极度不稳定尾气二氧化硫和酸雾含量高等，系统故 障率高，不能正常运行。目前国内对低浓度烟气治理普遍采用非稳态 法制酸工艺，现已有套装臵投入运行沈阳冶炼厂安阳豫北金属 冶炼厂焦作东方金铝有限公司等，最大处理气量为万。非 稳态法制酸虽对负荷波动的适应性强，但该工艺存在转化率低般 在左右，尾气难达标，需另建尾气吸收系统......”。

6、“.....触媒粉化严重，使用寿命不到年， 且需进口触媒，设备腐蚀严重，产品质量差，成品酸只能用于生产 磷肥。吸收解析法主要有柠檬酸钠法和活性焦法，这两种工艺投资较 高，运行成本高超过元吨，般适用于更低浓度二氧化 硫低于烟气的治理。 二氧化硫烟气治理方案的确烟气。冶炼炉窑产生的高中低不同浓度的烟气配气后送入各制酸 系统。即将投产的富氧顶吹熔炼炉系统，熔炼炉转炉贫化电炉混 合烟气的浓度为，与万吨制酸系统相配套，不能接受网络体 系中低浓度二氧复杂，影响硫酸产品质量 回转窑烟气不仅二氧化硫浓度低......”。

7、“.....这些有机物在制酸过程中被浓硫酸碳化，使硫酸呈黑色，影响成 品酸质量，因此必须将回转窑烟气从网络体系中分离出来工艺。制酸工艺有湿法催化制酸和非稳态法制酸。湿法催化 制酸工艺虽具有转化率较高，不产生废水废渣等优点，但 工艺装臵投资昂贵，操作要求相对较苛刻要求烟气中含尘不超 过运行。目前国内对低浓度烟气治理普遍采用非稳态 法制酸工艺，现已有套装臵投入运行沈阳冶炼厂安阳豫北金属 冶炼厂焦作东方金铝有限公司等，最大处理气量为万。非 稳态法制酸虽对负荷波动的差，成品酸只能用于生产 磷肥......”。

8、“.....这两种工艺投资较 高，运行成本高超过元吨，般适用于更低浓度二氧化 硫低于烟气的治理。 二氧化硫烟气治理方案较。非稳态法制酸工艺投资大约为亿，其硫酸产量不到， 运行成本为元吨硫酸目前我厂制酸成本在元吨硫酸，且 技术需要引进，需昂贵的技术引进费用，显然是不经济的。 我公司有技术成熟的亚硫济效益比较 项目亚硫酸钠法非稳态制酸法备注 产量亚硫酸钠产量为无水亚硫酸钠七水亚钠 投资万元 成本元吨无水亚钠成本元吨七水亚钠成本元吨 性比较，我们选择亚硫酸 钠生产工艺。在去年回转窑烟气引入制酸体系时......”。

9、“.....但由于当时烧碱供应紧张，亚硫酸钠暂缓建设，当时 这种抉择无疑是正确的，避免了项目投资的闲臵，也低浓度烟气中回收万吨，折合硫酸万吨，使硫资源得 到充分利用，社会效益相当显著项目建成后，可实现工艺的连续化 操作自动化设备大型化作业高效化，效益最大化，建成后人流 物流将更加顺畅。 生产组织与运行方式 随着公司万吨硫酸生产能力的形成，余台冶炼炉窑所产 生的可以回收的烟气将进入双转双吸单转单吸制酸系统和亚硫酸钠 生产系统，形成以双转双吸制酸工艺为主力，单转单吸制酸工艺为补 充......”。