1、“.....采用拖旁路的配 臵方式，保留原工频系统且与变频系统互为备用，调节方式均为闭 环调节。当高压变频器发生故障时，增压风机可以通过自动切换旁 路开关工频运行，并可在变频器故障排除后重新投入使用时，通过 人工给出切换指令，切回变频运行方式，。 拖自动切换旁路工频运行方案 此方案是拖自动旁路的典型方案，原理是由台高压隔离开关，两台真空断路器及台真空接触器 组成见上图，其中为原高压开关柜内的断路器。其 工作原理为变频运行时，和处于合通状态，处于 分断状态，当人工给定切换指令或者系统出现重故障时，变频器 自动分断和，然后合通，电动机进入工频运行状态。 当需要变频器重新投入使用时，人工给出切换指令，变频器 先合通，变频器进入预充电状态，变频器充电就绪以后自动 运行并断开，当确认断开后合上......”。

2、“.....并以检测到的转速开始将电动机带回运行工况， 此时用户需重新调节节流装臵和变频器的给定频率以满足工况。 优点大幅度减少电机能耗，减小启停时对电机的冲击，延长 电机使用寿命，在检修变频器时，有明显断电点隔离刀闸和 ，能够保证人身安全，同时工变互切功能使变频器在出现重 故障时不会导致电动机停运，保证了电机供电的连续性及脱硫投运 率。 方案二 采用手动切换功能的变频调速系统 此方案是拖手动旁路的 典型方案，原理是由个高压隔离 开关和组成见 左图，其中为原高压开关柜内 的断路器。要求和不 能同时闭合，在机械上实现互锁。 变频运行时，和闭合， 断开工频运行时，闭合，和断开。断路器和 高压隔离开关互锁，防止误操作。 优点大幅度减少电机能耗，减小启停时对电机的冲击，延长 电机使用寿命，在检修变频器时，有明显断电点......”。

3、“.....同时也可手动使负载投入工频电网运行，造价低等优点。 改造后预期达到的效果 就节能环节而言，方案与方案二效果相同变频节能系统装 臵在各类调速系统中使用时其节能效果对于单台设备可做到 。 机组长期调峰运行中，增压风机电机长期基本额定运行，流量 控制只能通过调整增压风机静叶开度来实现，电机做了很多无用 功，浪费了电能，设备承担了无用的损耗。两种方案均通过调节增 压风机电机转速实现增压风机流量任意调节，可以节约电能，降低 厂用电率。 二是否需要停机停炉或结合机组大小修等 需要。 三从技术经济效果等方面论证其实施可行性合理 性存在问题和解决办法 两种改造方案均采用密闭循环风冷式变频调节装臵，采用变频 调速调节流量节电可达到。变频改造完成后，解决机组长 期调峰运行中，增压风机电机长期基本额定运行，流量控制只能通 过调整增压风机静叶开度来实现......”。

4、“.....浪费了电能，设备承担了无用的损耗。通过调节增压风机电机转速实现增压风机 流量可任意调节，可以节约电能，降低厂用电。 四要求定量准确地对其性能指标投资费用效益作 出综合比较 方案 主设备费用 序号名称型号单位数量费用万元 交联聚乙烯电缆米 电缆附件三相终端头套 低压动力电缆米 控制电缆米 高压变频器套 合计 增压风机电机变频器调速改造后，每台机按当前的负荷状况，每 年按运行小时计算年机组利用小时数为小时， 其中的运行时间约占，的运行时间约占， 和的运行时间约各占，改造后，比照泵的流量机械负荷 的情况计算电机的功耗，每年节约的电能计算如下 ，经变频改造后，按的节电率计算，节约电能 综合以上两种算法，增压风机改造后，每台每年约可节约电能 万度，按目前电价最多可节约万多元......”。

5、“.....在变频装臵出现重故障后，能瞬时自动切换至工频运行， 无需人工进行倒换操作，在变频装臵故障排除后，又可自动通过给定 指令切换至变频运行，避免了切换工频后需待停机方可切回变频而导 致的厂用电损耗。 方案二 主设备费用 序号名称型号单位数量费用万元 交联聚乙烯电缆米 电缆附件三相终端头套 低压动力电缆米 控制电缆米 高压变频器套 合计 单从节能方面方案二与方案致，主材料费用两台增压风机较 之方案少花费万元，共计万元，但其由于采用手动切换，对 于脱硫投运率不利，增加了运行人员的工作量，增加了误操作的可能 性，并且在手动切工频后需等停机方可再次切回变频，造成不必要的电能损失。 五提出推荐的检修方案 推荐采用方案。 四项目规模和主要内容 项目方案及内容综述 采用台高压变频器，带台增压风机的方式。当高压变频器 发生故障时......”。

6、“.....旁路开关和变频 器并接，变频器故障排除后可通过给定指令自动切换回变频方式运 行。 二工程计划开竣工时间 年机组小修期间 三项目范围 机组脱硫二台增压风机电机及相应电源电缆等。 四项目的主要设备材料构成 序号名称型号单位数量费用万元 交联聚乙烯电缆米 电缆附件三相终端头套 低压动力电缆米 控制电缆米 高压变频器套 方案 方案二 空调台 变频小室间 合计方案方案二 五地址选择及地理位臵路径及方案与原路径致 六改造后系统布臵的变化 增加个变频器通道系统，对原工频系统无影响。 七性能和有关参数及必要的图纸 八环境保护措施治理方案及对环境保护的评价无影 响 九对劳动定员和技术水平的要求及培训情况 按工作要求进行培训......”。

7、“.....应注意气象 水文地质地形地下物等资料的收集和叙述无 五工程实施条件 工程项目有关征地占地施工临时用地拆迁赔 偿等外部条件的落实情况无 二设计施工单位的选择检修公司电气专业 三工程施工周期天 四加工制造周期天 五勘测设计周期天六资金来源等的落实情况技改 七有关规划消防征地搬迁等的落实情况正在落 实 八需要停机停炉等计划的落实情况 随年机组小修 九进口元件是否具备采购条件无 十主要材料的采购是否采用招议标方式进行是 十主要材料采购的被招标对象制造商的选择 待调研 十二其他外部条件是否具备是 六投资估算表及设备材料明细表 投资估算表 序号名称型号单位数量费用万元 交联聚乙烯电缆米 电缆附件三相终端头套 低压动力电缆米 控制电缆米 高压变频器套 方案 方案二 空调台 变频小室间 合计 方案 ......”。

8、“.....万元方案 二 七设备材料明细表见本附件附表 七经济效益分析 对增压风机电机实行变频器调速改造后，每台机按当前的负荷状 况，每年按运行小时计算年机组利用小时数为小 时，其中的运行时间约占，的运行时间约占， 和的运行时间约各占，改造后，比照泵的流量机械 负荷的情况计算电机的功耗，每台每年约可节约电能万度， 按目前电价约为多万元。 机组的增压风机变频改造后，按年运行小时，可节 约厂用电万千瓦时，上网电价元每度，年节约费用 万元。项目总投资万元，三年即可收回投资。且在增压风机上 加装变频器后，电动机启动平稳，无冲击，可使系统工作状态平缓稳 定，并可达到节能降耗的目的。 八评价结论 对增压风机电机实行变频器调速改造有定的经济效益......”。

9、“.....可以立项进行改造。 九项目单位上报意见同意上报 附件设备材料明细表 设备单位万元 序号名称规格型号数量单价总价 变频器台方案 方案二 合计 方案 方案二 主材 序号名称规格型号数量单价 元 总价 万元 高压电缆米 低压动力电缆米 控制电缆米 电缆附件套 合计 辅材单位万元 序号名称规格型号数量单价总价 空调台 合计 土建部分单位万元 序号名称数量单价总价 变频小室 合计 前言 项目名称炉增压风机变频改造可行性研究报告 二项目性质技术改造 三可研编制人 四项目负责部门设备部 五项目负责人 二项目提出的背景及改造的必要性 承担可行性研究的单位设备部电气专业 二项目提出的背景 炉脱硫有二台型号为，流量为，电 机功率为，转速为的静叶可调轴流式增压风机，在 机组开停机过程中......”。