1、“..... 同时改变了焦化炉高温废气排入大气而污染环境的状态，实现节能 减排的最佳效果。 热管余热锅炉技术特点 传热系数高。废气和水及水蒸气的换热均在热管的外表面进行， 而且废气热管外侧为翅片，这样换热面积增大，传热得到强化，因而 使换热系数得到了很大的提高防积灰堵灰抗腐蚀能力强。通过调节热管冷热段受热表面的 比例，可以调节管壁温度，使之高于烟气露点温度或最大腐蚀区，可 以有效地防止因为酸露点及烟气中的硫腐蚀。延长换热器使用寿命， 保证换热器的换热效率......”。

2、“.....有效防止水汽系统的泄漏。在运行时，由于 废气的大量冲刷，即使管子受到定的损坏，也不会造成冷侧的气水 泄漏到热侧，确保了系统的安全运行，这也是该设备有别于般烟道 中设备的最大特点 阻力损失小，可以适用于老机组的改造。般情况下，增加了余 热回收设备，热废气的阻力增加在左右。单根或多根热管的 损坏不影响设备整体使用。 热管制作是采用镍基钎焊翅片管技术，它是我公司年引 进的美国技术，是种新型翅片管焊接工艺，由绕片喷粉高 温烧结等十余道工序组成......”。

3、“.....形成冶金连接。管片焊着率，接触热阻接近零。在翅片管表 面烧结层左右致密光滑的合金保护层，使普通碳钢材料具 有不锈钢时性能，其表面硬度高，能在高温高流速和腐蚀性介质的 冲刷下工作，耐低温酸露点腐蚀，较同类产品寿命可提高倍，表 面光滑可减缓积灰。采用该技术的热管换热设备，其使用寿命较普通翅片热管提高了倍。 烟气的余热回收利用在国内已是成熟技术，烟风系统改造方案 为 在焦化炉烟气出口的主烟道上开个烟道口......”。

4、“.....在新开的烟道口用管道将管道口和余热锅炉的进 气口连接，并在进余热锅炉前再设置台翻板式闸板阀，最后在出余 热锅炉的管道上再设置台闸板阀。运行时，将锅炉进口前的闸板阀 打开，主烟道上的闸板阀关闭，通过引风机的作用，将烟气引至锅炉， 同时将除盐水引入锅炉水侧，通过换热，产生蒸汽供生产和生活使用。 如果是原有焦化炉技改项目，由于涉及到连接管道停车时间的问题， 所以，供方通常做如下安排设备安装时，将其它所有设备安装好， 最好只剩下烟气管道的工作内容，安装前......”。

5、“..... 安装工具等材料。 如下图所示 对于在改造的取风管，通过电气控制取风管上的电动蝶阀的开 启和关闭，可使余热锅炉项目处于工作模式或检修模式。当余热锅炉 项目处于工作模式时，即打开锅炉进口处和出口处闸板阀，关闭主烟 道闸板阀使焦化炉中的高温废气被送入余热锅炉当余热锅炉项目处 于检修模式时，即关闭锅炉进口处和出口处闸板阀，打开主烟道闸板 阀，则焦化炉高温废气经烟囱排入大气......”。

6、“.....热废气的阻力增加在左右。单根或多根热管的 损坏不影响设备整体使用。 热管制作是采用镍基钎焊翅片管技术，它是我公司年引 进的美国技术，是种新型翅片管焊接工艺，由绕片喷粉钢时性能，其表面硬度高，能在高温高流速和腐蚀性介质的 冲刷下工作，耐低温酸露点腐蚀，较同类产品寿命可提高倍，表 面光滑可减缓积灰。采用该技术的热管换热设备，其使用寿命较普通翅片热管提高了倍。接，并在进余热锅炉前再设置台翻板式闸板阀......”。

7、“.....运行时，将锅炉进口前的闸板阀 打开，主烟道上的闸板阀关闭，通过引风机的作用，将烟气引至锅炉， 同时将除盐水的工作内容，安装前，准备好所需要的闸板阀， 安装工具等材料。 如下图所示 对于在改造的取风管，通过电气控制取风管上的电动蝶阀的开 启和关闭，可使余热锅炉项目处于工作模式或检修模式。板 阀，则焦化炉高温废气经烟囱排入大气......”。

8、“..... 从软化水进入除氧器始到蒸汽出汽包为止，以及整套锅炉系统 内的排污系统和烟气管路系统......”。

9、“..... 焦化工艺 太化焦化厂目前有台万吨的焦化炉，焦化炉在生产过程 中，直向大气排放废气和粉尘。烟气出焦化炉时，其温度高达 ，所有烟气都通过烟囱自拔力排放到空中......”。